管材擠出機生產(chǎn)線價格由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。出現(xiàn)故障時，會直接導致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙，內部出現(xiàn)抖動環(huán)，無真空等現(xiàn)象，所以要及時排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質量。

PVC大口徑管生產(chǎn)線特點：

　　主機采用錐形雙螺桿擠出機獨特的螺桿設計，物料在機筒內停留時間短，混煉均勻、塑化效果好；采用減速箱分配箱，外形美觀，運行平穩(wěn)、噪音??；機筒采用銅翅片陶瓷加熱器、風冷卻系統(tǒng)，具有加熱、冷卻效果好，溫度控制；采用真空排氣系統(tǒng)，能將物料中的水分及易揮發(fā)氣體排出，可提高制品的質量；主電機采用可控直流調速器或變頻調速器，電機輸出轉矩穩(wěn)定，可實現(xiàn)無級調速。適合粉料PVC熱敏性材料加工。

波紋管模塊：特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極度高的精度、強度和耐磨性，以及優(yōu)異的散熱效果。先進的模塊快速更換系統(tǒng)，可大大降低更換模塊的時間。可根據(jù)用戶的不同要求，設計不同波型的成型模塊。

生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：采用德國西門子公司專業(yè)PLC控制系統(tǒng)，大屏幕觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。

機頭

   機頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結構也不相同。對壓型擠出機的機頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；使機筒內的膠料在擠出前產(chǎn)生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。

其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等六個部分。

傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。