PPR管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決 　　1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。 　　2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。 　　3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 　　4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。 　　5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。 　　6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì)；牽引機:特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。 　　7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。 　　8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。 　　10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。 　　11、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 　　12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。 　　13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。 我們還能為您提供下列整套塑料設備

該生產(chǎn)線是本公司采用歐洲先進技術，經(jīng)消化吸收，成功研制開發(fā)的新型管材生產(chǎn)線，適用于PE、PP、PPR、PB、PE-RT、ABS等聚稀類管材的告訴擠出。該生產(chǎn)線外形美觀，自動化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠，對大口徑管材可提供內(nèi)外層復合及多層復合的管材擠出生產(chǎn)線，是替代進口生產(chǎn)線的優(yōu)良選擇。特殊設計的PPR籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩(wěn)定產(chǎn)量。

☆生產(chǎn)線 采用德國技術設計制造，可高速生產(chǎn)PPR、PPB管材，所出產(chǎn)品經(jīng)國家化學測試中心測試達到國際ISO-DIS 15874-22-98PPR管材的質(zhì)量要求。

☆擠出機 根據(jù)PPR、PP、PE獨特的加工性能設計制造的擠出機，配以進口減速箱，新型開槽機筒，BM螺桿，擠出量大，物料熔漫低，節(jié)能效果顯著。

☆機頭模具 螺旋分流式機頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力分布更均勻。

☆定徑冷卻 特殊設計的真空定徑和冷卻系統(tǒng)，水槽不銹鋼板制作，永不銹蝕，采有移段式水模冷卻確保高速生產(chǎn)厚壁管及大口徑管的要求。

☆ 擠出機的減速箱，直流調(diào)整器，變頻器，可編程控制]器，觸摸屏，電腦控制系統(tǒng)，噴碼機等均采用進口產(chǎn)品。

pe管材生產(chǎn)線主要由單螺桿擠出機、模具、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架等組成，根據(jù)原料的不同配置專用的螺桿，塑料管材生產(chǎn)線 pe管材生產(chǎn)線 ppr管材生產(chǎn)線 pc管材生產(chǎn)線具有高速擠出，高效塑化等特點。

塑料管材生產(chǎn)線 pe管材生產(chǎn)線 ppr管材生產(chǎn)線 pc管材生產(chǎn)線可生產(chǎn)管徑范圍Φ20-Φ160mm的管子,生產(chǎn)速度高達16米/分。PPR管材生產(chǎn)線該機采用單螺桿擠出機生產(chǎn)PPR塑料管生產(chǎn)過程：將PPR粒料加入單螺桿擠出機擠出，PPR管材生產(chǎn)線經(jīng)過模具預成型,先后過真空定型冷卻成型后收卷成盤。塑料管材生產(chǎn)線 pe管材生產(chǎn)線 ppr管材生產(chǎn)線 pc管材生產(chǎn)線一機多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PC管材。