滾筒篩運(yùn)行可靠,維護(hù)量小,對(duì)運(yùn)行中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題簡(jiǎn)述

滾筒篩運(yùn)行可靠，維護(hù)量小，對(duì)運(yùn)行中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題簡(jiǎn)述如下：

1、開車時(shí)必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設(shè)備；停車時(shí)相反；

2、運(yùn)行前三天，要每天對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。以后則可定期（每周或半月）對(duì)籠式滾筒篩緊固件進(jìn)行檢查及處理；

3、軸承座、變速箱應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑情況，并及時(shí)加油和換油。大軸軸承采用2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，正常情況下，每?jī)稍录幼⒁淮螡?rùn)滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應(yīng)每年清洗檢查一次。

4、設(shè)備長(zhǎng)期停用（30天以上的）重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行搖測(cè)，以避免電機(jī)燒毀。

振動(dòng)篩側(cè)板開裂、橫梁斷裂的原因

了解造成振動(dòng)篩側(cè)板開裂、橫梁斷裂的原因只是解決問題的步，接下來，我們就詳細(xì)介紹下不同原因形成的振動(dòng)篩故障解決方案進(jìn)行應(yīng)對(duì)，還不能解決的話只能換新的了。

設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起故障的改造處理

對(duì)于部分早期設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開裂。

處理方法：通過加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。

振動(dòng)篩偏擺引起故障的改造處理

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理方法：通過整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測(cè)量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤(rùn)滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤(rùn)滑，保證每個(gè)激振器中潤(rùn)滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。

振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

美國(guó)電加熱振動(dòng)篩是解決濕料篩分的好辦法

美國(guó)的電加熱振動(dòng)篩是解決濕料篩分的好辦法，國(guó)內(nèi)只有原來引進(jìn)的兩家在用，還沒有廠家推廣。但即便使用了電加熱振動(dòng)篩，也只能對(duì)原料含水率高造成破碎生產(chǎn)困難而有所緩解，并沒有從根本上解決濕料的破碎問題。目前國(guó)際上也沒有更好的辦法，只能靠加強(qiáng)管理，盡量使用含水率低的原料。

滾筒篩是傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易篩分設(shè)備，沒有強(qiáng)力振動(dòng)裝置，只是依靠滾筒旋轉(zhuǎn)進(jìn)行篩分，為了減少濕料粘網(wǎng)，在轉(zhuǎn)篩上方設(shè)置了一個(gè)小滾筒，把廢舊三角帶或長(zhǎng)條形輸送帶固定在小滾筒上，小滾筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，三角帶或輸送帶就不斷的抽打篩網(wǎng)，這樣也能有效減少濕料糊網(wǎng)。

滾筒篩因裝備簡(jiǎn)單，所以造價(jià)低，適合中小企業(yè)。但運(yùn)行功率比振動(dòng)篩大，一般一臺(tái)裝機(jī)功率為4千瓦或5.5千瓦。