導(dǎo)致防火電纜受潮的原因有哪些

1、防火電纜外絕緣層被有意或無意損壞，可能會(huì)導(dǎo)致受潮。

2、防火電纜端部封帽密封不嚴(yán)實(shí)，或者在電纜運(yùn)輸，鋪設(shè)中被損壞，會(huì)導(dǎo)致水汽進(jìn)入其中。

3、使用防火電纜時(shí)，由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致電纜被擊穿而破壞保護(hù)層。

4、防火電纜的一些部件如果沒有密封嚴(yán)實(shí)，潮氣或水分就會(huì)從電纜端部或電纜保護(hù)層進(jìn)入電纜絕緣層，然后滲入電纜各個(gè)附件，從而破壞整個(gè)電力系統(tǒng)。

國內(nèi)防火電纜標(biāo)準(zhǔn)：

在750℃時(shí)，仍然能夠繼續(xù)工作90分鐘(E90)。

電纜缺陷怎么辦一、疙瘩

電纜缺陷怎么辦

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/p>

（2）加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

室內(nèi)管道

通?。喝蹼娛覂?nèi)穿線時(shí)，由于弱電預(yù)埋管路不通，出現(xiàn)利用強(qiáng)電預(yù)埋管路穿弱電線纜，強(qiáng)弱電線纜共用管路的情況，造成設(shè)備運(yùn)行不正常，對(duì)設(shè)備不利。

原因分析：該現(xiàn)象屬于現(xiàn)場(chǎng)施工管理不當(dāng)造成。

解決措施：管道預(yù)埋時(shí)要及時(shí)檢查施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工管理，整改疏通弱電管路，重新穿線。

弱電箱內(nèi)接口的預(yù)留

通?。耗彻こ虘魞?nèi)弱電箱僅考慮一只空箱體，箱內(nèi)各功能模塊要另外購買安裝，增加了工程協(xié)調(diào)的工作量，影響了美觀和安裝質(zhì)量。

原因分析：空的弱電箱采購時(shí)沒有仔細(xì)考慮以后功能模塊的尺寸及安裝方式。

預(yù)防措施：現(xiàn)場(chǎng)若需安裝空的弱電箱時(shí)，其尺寸一定要考慮能夠符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的模塊；精裝修樓盤建議配置成品的弱電箱，其不但美觀而且合理，比較適宜。