鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結(jié)構(gòu)類似建筑門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開關(guān)罐蓋時(shí)所需要的面積較大，活動(dòng)接軌也較長(zhǎng)，但較易實(shí)現(xiàn)開關(guān)罐蓋的機(jī)械化。

過(guò)去，錯(cuò)齒式罐蓋開關(guān)和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅(qū)動(dòng)?，F(xiàn)在，則采用電機(jī)或氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

電動(dòng)罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩(wěn)無(wú)沖擊的優(yōu)點(diǎn)，在臥式硫化罐上廣泛使用。

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間、壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)（交聯(lián)反應(yīng)）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硫化溫度過(guò)低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。采用機(jī)械傳動(dòng)裝置鎖閉開啟罐門，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件安全（配裝安全聯(lián)鎖裝置）。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能，因此在硫化前期進(jìn)行排氧工藝。

主要特點(diǎn)：

諸城市魯貫通機(jī)械科技有限公司全自動(dòng)的PLC控制硫化罐     該硫化罐采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了使用安全性與科學(xué)性。實(shí)現(xiàn)了人機(jī)互動(dòng)，與運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，可提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)。

1.使用維護(hù)成本低：采用自動(dòng)化控制，不需人工操作；合理的設(shè)計(jì)理念，降低能耗；所以配件均選用部件，使用周期長(zhǎng)，綜合使用維護(hù)成本明顯低于其他設(shè)備。

2.密封效果好：罐門硅膠密封，，密封效果明顯好于其他方式

3.保溫效果好：雙層硅酸鋁外加彩鋼固定防護(hù)，罐頭外加保溫封頭，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。長(zhǎng)時(shí)間使，便于運(yùn)輸。

4、風(fēng)機(jī)為高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，經(jīng)風(fēng)道板在罐體內(nèi)中速循環(huán)，保證罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1、保溫效果好：雙層硅酸鋁外加彩鋼固定防護(hù)，罐頭外加保溫封頭，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。長(zhǎng)時(shí)間使，便于運(yùn)輸。

2、硫化罐設(shè)計(jì)：硫化罐設(shè)計(jì)壓力：2.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度214度，各自的內(nèi)徑分別為D700mm，D900mm，D1200mm，介質(zhì)為蒸汽，罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)，制造，試驗(yàn)和驗(yàn)收。設(shè)備完成后，應(yīng)提供壓力容器隨機(jī)資料。罐體實(shí)行保溫措施,保溫效果應(yīng)達(dá)到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。所謂無(wú)折邊球面封頭就是將碟形封頭的直邊及轉(zhuǎn)角部分去掉，只剩下球面部分。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。

內(nèi)胎硫化罐硫化罐生產(chǎn)廠家