通風(fēng)管道金屬風(fēng)管

制作金屬風(fēng)管時，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口;圓形彎頭的組合可采用立咬口。

風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面(或頂面) 相距小于

1 50mm時，做成弧形三通;相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。

風(fēng)管彎頭、三通等部件應(yīng)按規(guī)范要求制作,一-般當(dāng)其大邊尺寸大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。

通風(fēng)管道的制作

金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時為-1~0mm;當(dāng)大于300mm時

為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 1~ 3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。

部件制作

所有風(fēng)口、閥門等部件制作材料及材質(zhì)嚴(yán)格按照合約條款及技術(shù)規(guī)格說明書選用,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求(國家規(guī)范或等同的。

(2)風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑。

百葉式風(fēng)口的葉片距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為 1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000;葉片平行度允許偏差為4/1000

風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點應(yīng)光滑。

風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風(fēng)口葉片與邊框,鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。

插板式及活動蓖板式風(fēng)口，其插板、蓖板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉和的要求。

散流器的擴散和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，徑向間距分布應(yīng)均勻。

風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向調(diào)節(jié)角度。

插板閥的殼體應(yīng)嚴(yán)密、殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整、啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有?？煽康牟灏骞潭ㄑb置。

三通調(diào)節(jié)閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密;拉桿可在任意位置上固定;手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度;閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風(fēng)管碰擦。

多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相.互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度;并實施分組調(diào)節(jié)。

通風(fēng)管道施工注意事項

施工質(zhì)量控制管理把握以下幾點

1、制作風(fēng)管時為保證風(fēng)管制作后的強度,在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊;

2、風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季;節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定;3、做好現(xiàn)場板材和預(yù)制管的成品保護工作;

4、連接和安裝后，應(yīng)檢查粘接縫粘接縫,在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以及2mm以.上的縫隙等缺陷;5、風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。