靜電除塵設(shè)備的特點(diǎn)

　   3、運(yùn)行穩(wěn)定，不結(jié)露，不爬電，故障率極低。

　　4、供電及控制采用很好的產(chǎn)品，微機(jī)控制供電。振打控制設(shè)備采用PLc控制，靈活、可調(diào)、可靠。

　　5、軋制收塵極尺寸精度高，采用計(jì)算機(jī)全套設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確可靠。

　　6、可以小分區(qū)供電，即將一個(gè)電場(chǎng)在電氣上分為兩個(gè)部分，各用一臺(tái)高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的靜電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。

　　7、對(duì)于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵設(shè)備治理，還可進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收。

　　因?yàn)?strong>靜電除塵設(shè)備有很多的優(yōu)點(diǎn)，所以才會(huì)得到很多消費(fèi)者的喜歡，當(dāng)然在操作的時(shí)候也要注意安全。

除塵器得到來(lái)廣泛的應(yīng)用

    脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯，性能達(dá)到水平。比如新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬(wàn)m3/h，排塵濃度為8～12mg/m3，設(shè)備阻力低于1200Pa，噴吹壓力≤0、2MPa，清灰周期長(zhǎng)達(dá)75min，運(yùn)行三年多，濾袋和脈沖閥膜片尚未破損，過(guò)濾面積為11716m2。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競(jìng)相采用大型脈沖袋式除塵器。一般來(lái)說(shuō)，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物）對(duì)人類健康影響較大，袋式除塵器對(duì)可吸入顆粒物具有很高的分離效率。

布袋除塵設(shè)備的應(yīng)用

     我國(guó)水泥工業(yè)隨著政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)逐步趨于大型化，這些大型水泥的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都有50臺(tái)除塵器左右，水泥廠窯尾除塵是關(guān)鍵所在。隨著環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，窯尾排放濃度都要求不超過(guò)50mg/m3。沿海發(fā)達(dá)地區(qū)甚至要求窯尾排放濃度不超過(guò)10mg/m3。綜上所述采用布袋式除塵設(shè)備是水泥廠區(qū)除塵發(fā)展的必然趨勢(shì)。其中也有不少水泥廠區(qū)根據(jù)自身企業(yè)的設(shè)備、資金情況，把不能達(dá)標(biāo)的電除塵設(shè)備進(jìn)行改造加裝袋除塵，也取得了較好的效果。復(fù)合材料通過(guò)覆膜、涂層/層合、原料差別化、工藝差別化等技術(shù)手段使材料的過(guò)濾性能更為優(yōu)異，更加符合環(huán)保要求。由于布袋除塵設(shè)備的適應(yīng)性能比電除塵設(shè)備要好，因此，水泥廠區(qū)現(xiàn)在采用袋式除塵設(shè)備的也越來(lái)越多。

布袋除塵設(shè)備正確的停機(jī)操作方法

  當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，布袋除塵設(shè)備的停機(jī)操作方法如下：

   1、關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來(lái)以前，對(duì)所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過(guò)24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。

   2、當(dāng)布袋除塵設(shè)備入口溫度降至1250C時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。

   3、繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵設(shè)備所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。