產(chǎn)品詳情：

均化速度快：一批次只需3-5min；

裝填系數(shù)大：0.4-0.6%；

無(wú)機(jī)械傳動(dòng)：不會(huì)摩擦生熱，無(wú)潤(rùn)滑劑污染產(chǎn)品；

混合產(chǎn)量大：一次性可混合幾百立方，可實(shí)現(xiàn)超大型均化混合；

使用簡(jiǎn)單：自動(dòng)化程度高，PLC全程控制；

適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉(cāng)使用，物料無(wú)死角殘留，符合GMP要求。節(jié)省 空間，方便與生產(chǎn)線組合；

節(jié)能：?jiǎn)挝荒芎臑闄C(jī)械均化混合的30%。

氣動(dòng)混合設(shè)備是我公司的產(chǎn)品，可集成輸送功能，將需要混合的物料吸入到混合倉(cāng)內(nèi)，也可將混合好的物料壓送至地點(diǎn)。

氣流粉碎機(jī)是的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于滑石、高嶺土、重晶石、石墨、硅灰石、鋯英石等非金屬礦物及其他脆性物料的超細(xì)粉碎或細(xì)粉碎，產(chǎn)品細(xì)度一般可達(dá)2-45μm。

氣流分級(jí)機(jī)選型指導(dǎo)

氣流分級(jí)機(jī)的選型是很多需求氣流分級(jí)機(jī)廠家面臨的個(gè)難題。粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過(guò)程，要經(jīng)過(guò)如下過(guò)程：開(kāi)采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。氣流分級(jí)機(jī)是干法分選設(shè)備，主要適用于80目以細(xì)的粉末實(shí)現(xiàn)粒度的粗細(xì)分離、雜質(zhì)剔除，德?tīng)柗垠w設(shè)備的李工，曾就職于德國(guó)某粉體設(shè)備公司，對(duì)國(guó)內(nèi)外的氣流分級(jí)機(jī)有的認(rèn)識(shí)和掌握，現(xiàn)針對(duì)各種氣流分級(jí)機(jī)的區(qū)別、選型做個(gè)簡(jiǎn)要說(shuō)明。

超微粉碎機(jī)錘片的厚度與數(shù)，對(duì)粉碎效果有何影響

錘片是超微粉碎機(jī)的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。1、涂層的構(gòu)成金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。材料有選用普通碳素鋼，合金鋼，復(fù)合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。

   目前我國(guó)錘片超微粉碎機(jī)的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農(nóng)機(jī)部 頒標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格為：

   錘片的厚度與超微粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認(rèn) 為，在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi)，薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而，在設(shè)計(jì)中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。

實(shí)驗(yàn)型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

實(shí)驗(yàn)型氣流磨的四大產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

  1、停機(jī)時(shí)間短：獨(dú)特的流場(chǎng)設(shè)計(jì)及恒定的氣固濃度控制，確保氣流磨系統(tǒng)能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定 運(yùn)行。

  2、材料利用率高：氣流磨采用分體式設(shè)計(jì)，更換時(shí)只需更換噴嘴；噴嘴采用高耐磨合金 材料，使用壽命長(zhǎng)，極大地降低了生產(chǎn)成本。

  3、結(jié)構(gòu)緊湊：渦輪整體傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝調(diào)節(jié)更方便快捷，實(shí)驗(yàn)室伴侶。

  4、外觀優(yōu)美：氣流磨外觀采用弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)美簡(jiǎn)約，并提升品質(zhì)。