水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 和 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥機(jī)械所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。

6、水泥粉磨

水泥制管設(shè)備是水泥制造的后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥制管機(jī)對(duì)混凝土配合比要嚴(yán)格掌握

　　任何一款水泥制管機(jī)，在啟用前都是要經(jīng)過設(shè)備檢查的，各項(xiàng)檢查結(jié)果合適，才能進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)。水泥制管機(jī)對(duì)混凝土配合比要嚴(yán)格掌握。

　　配合比是影響管芯混凝土質(zhì)量的重要因素之一，制管配料時(shí)不要任意改變。對(duì)配料的控制，主要是對(duì)水灰比的控制。因?yàn)殡x心成型的很凝土，其離心后的剩余水灰比，一般是離心前的原始水灰比的0.66一0.68，幾乎是個(gè)常數(shù)。這就是說，離心前混凝土水灰比的大小與離心后水灰比的大小成正比。所以水泥制管機(jī)在拌制混凝土?xí)r，要控制既定的水灰比，切不可隨意多加水量。端面磨損，水泥制管機(jī)的端面磨損產(chǎn)生的原因是因?yàn)樗嘀乒軝C(jī)的軸向竄動(dòng)，出現(xiàn)以上情況后進(jìn)行修復(fù)的方法必須要按照國(guó)家對(duì)于水泥制管機(jī)托輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將托輪從軸承座中拆出，上車床進(jìn)行加工，外圓尺寸必須以磨損最嚴(yán)重的尺寸作為金屬切削余量的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

   在使用水泥制管機(jī)前，必須嚴(yán)格檢查安裝是否合乎要求，需要檢查螺絲是否緊固，傳動(dòng)裝置是否正常。檢查合格，再試支正常后，才能投入正式運(yùn)行。

水泥管設(shè)備的保養(yǎng)

1、水泥管設(shè)備生產(chǎn)過程應(yīng)留意清潔，每次下班前要做好沖刷作業(yè)，使各工作部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常工作。

2、調(diào)理好上下兩皮帶輪的間距、確保主電機(jī)正常傳遞功率，即到達(dá)懸輥機(jī)成型的速度，使水泥管的密實(shí)度到達(dá)規(guī)范要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要常常加油光滑，使其靈敏工作。

4、喂料機(jī)電動(dòng)滾筒間隔隨時(shí)調(diào)整，確保運(yùn)送帶漲緊運(yùn)送效果，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確運(yùn)用，定時(shí)檢修，才干確保懸輥機(jī)組的正常運(yùn)用。

6、因?yàn)楦椎某两刀炔煌?，要求用戶在運(yùn)用該機(jī)的過程中常常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以確保懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。

7、懸輥軸兩端與管模擋圈的觸摸部位，通過一段時(shí)間的運(yùn)用后，必然會(huì)呈現(xiàn)部分磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需求尺度方可再用。

8、電動(dòng)滾筒以及小車行走減速機(jī)，運(yùn)用前一定要加機(jī)械油進(jìn)行光滑，冷卻。