水泥管模具的保養(yǎng)

  1、在日常維護(hù)水泥管模具時(shí)，用戶需要經(jīng)常觀察電源電壓是否有不正常波動(dòng)，并且每3個(gè)月左右檢修一次。

   2、如果用戶是在冬天或寒冷地區(qū)啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)開開停停，重復(fù)幾次，使油溫上升，待液壓泵站運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后再開始工作。

   3、粗濾油器堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗，3個(gè)月一次；精濾油器被污物堵塞時(shí)需要及時(shí)更換；注意在往油箱中加油，必須過(guò)濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質(zhì)。

   4、還有就是，用戶在操作設(shè)備時(shí)，注意液壓泵站上所有旋鈕，非操作人員不得亂動(dòng)；并要經(jīng)常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規(guī)定值。

  水泥制管機(jī)和其他機(jī)械設(shè)備不同,并不是產(chǎn)類越大就越好,而且要根據(jù)場(chǎng)地大小和實(shí)際需求來(lái)定的,否則就會(huì)造成資源的浪費(fèi),從而造成成本的提升。水泥管模具裝配前，各零部件的配合面如止口梯形凸臺(tái)和凹槽、合夫面承插口聯(lián)接法蘭的配合面均應(yīng)清除干凈，并涂油漆，包括模具內(nèi)表面。雖然我國(guó)的新型水泥管材料生產(chǎn)方面落后國(guó)外幾年,但是近幾年我國(guó)大力倡導(dǎo)水泥制管機(jī)設(shè)備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經(jīng)和發(fā)達(dá)國(guó)家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提高利潤(rùn)和效率。

不僅僅是水泥制管機(jī),選購(gòu)懸輥機(jī)也是如此。懸輥機(jī)通過(guò)蒸汽或者自然養(yǎng)護(hù)使成型的管材達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,平均效率6-8節(jié)/時(shí)。操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠耐用、故障率低。

立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺(tái)提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力。混凝土混合料由皮帶加料機(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。對(duì)于設(shè)備內(nèi)部用油，溫度過(guò)低或者溫度過(guò)高都不適合開啟機(jī)器，最適宜的問(wèn)題是在三十度到五十度之間，要調(diào)節(jié)溫度可以使用溫度調(diào)節(jié)器。開始成型時(shí)，放下主軸，升起振動(dòng)臺(tái)，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺(tái)托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺(tái)下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。

水泥制管機(jī)生產(chǎn)頂管的質(zhì)量控制

1、嚴(yán)格控制原材料

由于頂管砼設(shè)計(jì)等級(jí)高為C40，所以對(duì)主要原材料要求甚高。水泥選用525#早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥；水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位用鋼直尺測(cè)量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位不大于0。砂為中砂偏粗；石子選擇粒徑為20～5mm級(jí)配良好的花崗巖碎石。砂和石子都經(jīng)過(guò)沖水清洗使其含泥量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。這樣保證了拌合的砼混合料和易性好，滿足成型的要求。

2、養(yǎng)護(hù)

成型后的管材在經(jīng)過(guò)1.5小時(shí)的靜停初凝后，具有一定的初始強(qiáng)度，通入蒸汽進(jìn)行帶模加速養(yǎng)護(hù)。以20℃/15min的升溫梯度將溫度升至85℃，然后恒溫養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，使拆模時(shí)管體的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。這個(gè)階段應(yīng)嚴(yán)格控制升溫梯度與高溫度，以避免升溫梯度過(guò)大或恒溫溫度太高造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞而降低管體的強(qiáng)度與密實(shí)性。拆模后堅(jiān)持澆水養(yǎng)護(hù)，以保證水泥水化過(guò)程能正常進(jìn)行。隨著我國(guó)技術(shù)的不斷提升，水泥管模具在工業(yè)生產(chǎn)中搶的了規(guī)模不斷壯大的發(fā)展機(jī)遇。在這期間必須保持管體砼處于飽水狀態(tài)，只有這樣才能提高水化程度，則砼強(qiáng)度才能正常增長(zhǎng)，同時(shí)也有利于抗高抗?jié)B能力。

3、在生產(chǎn)成型工藝上，經(jīng)過(guò)論證比較采用同時(shí)具有輥壓、離心、振動(dòng)效果的懸輥成型工藝。這種成型工藝由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材結(jié)構(gòu)具有砼強(qiáng)度高、密實(shí)性能好、抗?jié)B性能高、外表面光滑整潔等優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)都是頂管施工與通行時(shí)所必備的。水泥管模具內(nèi)徑合模后用卡尺或者鋼直尺、鋼卷尺辨別丈量水泥管模具筒體兩端、收口位置和垂直位置的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑收口位置比垂直位置的分寸大2-4，且應(yīng)世故過(guò)渡。

4、為保證鋼筋骨架的剛度和均勻性，均采用滾焊機(jī)滾焊成型。