一個(gè)正常運(yùn)作的機(jī)床是由很多個(gè)部分組成的,由于每個(gè)部件之間的剛度及受力程度不同,機(jī)床部件在運(yùn)作中由于分工不同,其剛度的要求也會(huì)不同，一些部件由于受力較大,所以需要加大剛度,一些部件受力小,對(duì)剛度的要求特較低。機(jī)床部件在由于其分工的不同，所以機(jī)床部件的剛度要求很難統(tǒng)一,對(duì)于誤差的測(cè)算也沒有一個(gè)完整的運(yùn)算方式。其次工藝差異也會(huì)引起誤差,工藝誤差主要是由于工件的差異及切削力的差異而引起的，由于運(yùn)作中,工藝的處理差異,很容易導(dǎo)致變形的情況出現(xiàn),生產(chǎn)出來(lái)的工件就會(huì)出現(xiàn)較大誤差,且這些誤差是無(wú)法用計(jì)算方法計(jì)算出來(lái)的。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

工藝規(guī)程主要作用：是組織生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，有了機(jī)械加工工藝規(guī)程，就可以制訂生產(chǎn)產(chǎn)品的進(jìn)度計(jì)劃和相應(yīng)的調(diào)度計(jì)劃，使生產(chǎn)均衡、順利進(jìn)行。

結(jié)合工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程特點(diǎn)，聯(lián)誠(chéng)集團(tuán)項(xiàng)目管理部編制的工藝流程，是用于指導(dǎo)集團(tuán)公司內(nèi)部生產(chǎn)所編制的工藝文件，更接近于工藝路線方案設(shè)計(jì)，但經(jīng)各分公司細(xì)化的工藝（檢驗(yàn)）流程，又兼有工藝過程卡的特點(diǎn)。

機(jī)械加工毛刺如何去除

毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格，去除機(jī)械零件的毛刺就愈加重要。

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。

加工的零件加工方法你知道嗎？

劃線找正法此法是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時(shí)又有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。