1.余熱回收再利用  配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，將爐內(nèi)排除的煙氣回收再利用，節(jié)約了能源，同時保證了作業(yè)環(huán)境和工人們的身體健康。 

2.鋁液控溫精度高  完善的控制系統(tǒng)和的控溫系統(tǒng)，大大提高了爐子內(nèi)鋁液的控溫精度，還提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

3.爐襯設(shè)計合理  鋁合金熔煉爐其爐襯耐火材料設(shè)計充分考慮熔池側(cè)墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別作針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，較為合理。 

4.采用整體澆注  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔鋁爐整體結(jié)構(gòu)性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩(wěn)定運行。

       生物質(zhì)燃料熔鋁爐是應(yīng)用生物質(zhì)能源的技術(shù)專業(yè)綠色環(huán)保型溶爐,運用坩鍋熔化并保溫一體,關(guān)鍵供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及鋁合金,一般與鋁壓鑄機配套設(shè)施,也可用以化鋰溶液保溫、除氣、精練。具備環(huán)保節(jié)能、綠色環(huán)保、實際操作維護保養(yǎng)簡易的特性，是取代汽柴油、、焦碳爐、加熱爐的商品，能夠幫公司減少30~60%的耗能成本費。 關(guān)鍵用以配套設(shè)施鋁壓鑄機械設(shè)備對工業(yè)生產(chǎn)鋁、鋅、銅等低熔點有色金屬的溶化保溫，也可做為廢鋼、工業(yè)生產(chǎn)鋁邊角料等金屬鋁溶化成錠。：集熔化保溫為一體，半汽化點燃加漩流式供風設(shè)計方案，遇熱面大，鋁水生產(chǎn)制造；熔煉：迅速熔煉、生產(chǎn)制造低成本，環(huán)境污染小；便捷：可從冷爐立即起熔，水溶液可所有抽空，拆換耐磨材料種類便捷；

      爐子外形與熔池均為圓柱體形。結(jié)構(gòu)：一切燒嘴均沿爐膛切線方向安置，使焚燒的氣體在爐膛內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并且燒嘴下歪斜必定的角度，使高溫氣流沖向熔池，然后大大加強了爐內(nèi)氣體的對流傳熱及鋁液的傳導(dǎo)傳熱，使鋁液溫度比較均勻，加快了熔池內(nèi)物料的熔化速度，然后大大提高了爐子的熔化才能和熱效率，并消除了爐內(nèi)死角。加料：通過機械方式從爐子頂部參加，因此，工人的勞作強度小，加料速度快，環(huán)境溫度低，勞作。密封性：除精粹、扒渣、調(diào)整合金成分時需求翻開爐門外，爐子均處于密封狀況，沒有跑火現(xiàn)象。因此爐子的密封性好，熱能丟失少。

    目前中頻無芯感應(yīng)熔鋁爐在熔煉鑄造行業(yè)應(yīng)用特別廣泛。原因是相比于工頻爐熔煉，中頻爐的損耗更小，噪音和污染也更小。對比電阻爐，中頻爐的效率更高。正是因為中頻熔鋁爐的這些優(yōu)點，中頻爐才會作為廢鋁熔煉設(shè)備的選。

   過去中頻技術(shù)比較落后，所以使用中頻熔鋁的比較少，而且功率低、噸位小。熔鋁爐以前大都使用工頻爐或者電阻爐，隨著中頻技術(shù)的發(fā)展，中頻熔鋁爐已成為市場主流。