熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝。鋁的熔點(diǎn)為660℃，在眾多的金屬當(dāng)中相對較低，但是，鋁的活性很高，具有非常強(qiáng)的滲透能力，極易浸蝕耐火澆注料爐襯并發(fā)生性能變化，造成裂紋、剝落。因此在耐火澆注料的材質(zhì)選擇上非常重要。較適合熔鋁爐澆注料是不沾鋁澆注料，他是以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。它的特殊設(shè)計使得其在使用過程中，可有效防止鋁液的滲入，并解決爐料表面掛渣和結(jié)瘤的現(xiàn)象。

     方法按工藝順序依次包括進(jìn)料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序，出液工序與融化工序之間設(shè)有循環(huán)工序。該熔鋁爐包括進(jìn)料通道，進(jìn)料通道與熔化室連通，熔化室與精煉室連通，精煉室連通有出液井，出液井分別具有出液通道及循環(huán)通道，循環(huán)通道連通鋁屑熔化室，鋁屑熔化室連通除渣室，除渣室連通升溫過濾室，升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環(huán)工序，增長了工藝鏈，使鋁液熔化的過程得到自循環(huán)調(diào)整，鋁液的流動時間及流動路徑也相應(yīng)增長，鋁液提煉更加精純，雜質(zhì)從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實(shí)現(xiàn)該方法的完成，從而降低了出液時鋁液中的雜質(zhì)含量。

     熔鋁爐具有熔化、節(jié)電效果好、金屬成分均勻、燒損少、溫升快、溫度容易控制等特點(diǎn)。主要用于熔煉、升溫、保溫，并能和沖天爐進(jìn)行雙聯(lián)運(yùn)行，特點(diǎn)為熔化，作業(yè)環(huán)境好，操作工藝簡單，爐子周圍溫度低，安全可靠?？刂齐娐凡捎玫膾哳l式零壓軟啟動線路，具有多項(xiàng)保護(hù)措施，如過流、過壓、缺水、缺相等保護(hù)，使設(shè)備運(yùn)行更可靠，大大降低了維護(hù)費(fèi)用。

     生物顆粒熔鋁爐工作時具備較低的工作氣壓，平時在進(jìn)行保養(yǎng)的過程中應(yīng)該在真空或者充滿氮的狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備在工作時主要是通過真空的輻射方式來傳遞熱量，因此生物顆粒熔鋁爐廠家需要保持設(shè)備的零部件的間距等。在設(shè)備進(jìn)行升溫加熱的過程中，溫度的上升會造成氣體的流動，設(shè)備在長時間的使用后會出現(xiàn)某一些的故障，當(dāng)出現(xiàn)問題時需要掌握處理的方法。溫度過高會燒毀KP以及晶閘管等生物顆粒熔鋁爐廠家需要做好過載保護(hù)，當(dāng)電流過大會造成電流的逆變顛覆等，注意生物顆粒銷售時進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)這個故障。