熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產(chǎn)成品鋼的規(guī)格要求，這些都是利用熔煉爐進(jìn)行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時進(jìn)行的。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內(nèi)部的氧化，然后排出脫氧物質(zhì)，吸收鋼水，使合金良好地吸收。負(fù)載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環(huán)節(jié)，特別是在合金成分的控制。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時加入合金，這樣可以良好地熔化。 

      但是，當(dāng)熔融的時候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下，增加的操作。負(fù)載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環(huán)節(jié)，特別是在合金成分的控制。

廢鋁熔煉爐的裝料準(zhǔn)備燃?xì)馊垆X爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點燃?xì)馊垆X爐熱工過程分析廢鋁熔煉爐的裝料準(zhǔn)備

熔煉前的裝料準(zhǔn)備

（1）裝料的原則。裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料 性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準(zhǔn) 確的化學(xué)成分控制。

（2）裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。泰安同創(chuàng)工業(yè)爐是山東一家專注于生產(chǎn)鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設(shè)備以及整套解決方案廠家，從事工業(yè)爐制造技術(shù)十二年,是集試驗、研發(fā)和銷售于一體的公司。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔 池中均勻分布，防止偏重。在料堆沒進(jìn)液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因為強沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的 熔點高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔點為 780~820℃，裝在上層，由于 爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻， 則有利于熔體的成分控制。

（3）嚴(yán)格控制爐料質(zhì)量。嚴(yán)格控制爐料中新舊爐料的比例，回爐料所 占爐料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)≤75％，保證爐料干凈，爐料需經(jīng)吹砂處理后使用。 回爐料使用前應(yīng)經(jīng)重熔精煉處理。爐料應(yīng)充分預(yù)熱，去除水分、油污等雜質(zhì)。

4、母料范圍寬泛，該電熔鋁爐的母料可以是鋁錠、鋁屑、鋁渣、鋁線、易拉罐等，但值得注意的是若母料全為鋁線、易拉罐等廢料，需要配合破碎機、干燥裝置、輸送裝置等。     5、性能安全穩(wěn)定，選用進(jìn)口石墨坩堝，導(dǎo)熱性能好，無鐵質(zhì)，性能較穩(wěn)定，控制系統(tǒng)配有漏湯報警、超溫報警等功能，保證了設(shè)備及操作的安全。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程也十分緩慢。     6、使用壽命長，進(jìn)口的石墨坩堝除了導(dǎo)熱性能好，安全穩(wěn)定之外，還大大延長了熔鋁爐的使用壽命，在正常使用和正規(guī)維護的情況下，石墨坩堝7—8個月更換一次，而爐體的使用壽命可達(dá)5年之久。