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“代”就是減溫與減壓分體式,噴水減溫閥門采用給水分配閥(有回水),噴嘴采用固定式(流通面積不變),執(zhí)行機構采用角行程形式。
“第二代”就是減溫與減壓合體式(減溫減壓在同一閥內(nèi)完成),噴水減溫閥門采用給水分配閥(有回水),噴嘴采用固定式(流通面積不變),執(zhí)行機構采用角行程形式。
國內(nèi)現(xiàn)役減溫減壓閥基本上是雙座平衡式結構的第三代減溫減壓閥和單座套筒式結構的第四代減溫減壓閥,第三代減溫減壓閥是雙座結構,不易密封,泄漏量大,第三代減溫減壓閥的減溫是在閥瓣上開小孔,減溫水的噴嘴流通面積不變,當流量變化較大時,減溫水的霧化效果不能達到使用要求。
第四代減溫減壓閥為單座套筒結構,內(nèi)部采用霧化噴嘴,結構復雜,內(nèi)腔容積較大,并且采用雙球結構,進出口不在同一水平線上,體型偏大、成本較高。第三代和第四代減溫減壓裝置都是單調(diào)節(jié)式,不能滿足復雜工藝參數(shù)的使用要求。
目前我國減溫減壓裝置有多種結構形式,但不管其形式如何,一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。減溫減壓裝置的結構組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道(帶噴嘴)、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成。
減溫減壓裝置的特點主要有以下3方面:
1、減溫系統(tǒng)采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式,無傳動部件,減溫水霧化效果好,噴嘴拆裝方便,便于維修。
2、減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結構,不平衡力小,調(diào)節(jié)范圍大,動作平穩(wěn),無卡阻現(xiàn)象。
3、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開,主要用于工況惡劣, 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的,及飽和蒸汽的工況(壓力較低主要考慮蒸汽流速較低)采用文丘里管減溫方式,減溫水充分霧化,以達到較好的減溫效果。
你知道鍋爐啟動中使用減溫器需要注意哪些事項嗎?下面跟小編一起來了解下吧!!!
鍋爐減溫器一般用在供汽管道上,當用戶需要的蒸汽溫度低于鍋爐出口溫度的時候,使用減溫器,降低蒸汽溫度,達到用戶的要求。用水作冷卻介質(zhì)調(diào)節(jié)過熱式再熱汽溫的裝置,其作用是控制和保持過熱汽溫或再熱汽溫為規(guī)定值,并防止過熱器、再熱器管壁受熱。
減溫器使用注意事項:
1、在機組的壓力法滑參數(shù)啟動過程中,汽輪機沖轉(zhuǎn)之前,鍋爐側一般不采用噴水減溫來調(diào)節(jié)汽溫,但在之后的過程需要投用減溫水時,應根據(jù)減溫器的布置特點和不同狀態(tài)下的參數(shù)特點,合理使用一、二級減溫器,做到既保證過熱器的安全,又保證平穩(wěn)上升的主蒸汽溫度。
2、如在鍋爐熱負荷較低的情況下,雖然蒸汽通流量較小,但汽輪機相應要求的蒸汽溫度也較低,一般不致于造成屏式過熱器的過高壁溫,此時若采用一級減溫器控制調(diào)節(jié)汽溫時,由于減溫水噴入后的蒸汽流程長,流速又很低,鍋爐出口汽溫反應非常遲純,易造成低汽溫,而且可能在部分蛇形管內(nèi)形成水塞。所以此時應采用布置在靠近蒸汽出口處的二級減溫器,以微量噴水、細調(diào)汽溫。
3、當鍋爐熱負荷逐漸升高時(如30%額定負荷以上),屏式過熱器蒸汽通流量的增加將不足以冷卻其管壁,往往使管壁溫度較高,甚至超溫。此時的汽溫調(diào)節(jié)應盡量采用一級減溫器,既可降低屏式過熱器的入口溫度,又增加它和它以后受熱面的通流量,使屏式過熱器的安全系數(shù)提高。
減溫減壓裝置中V型球閥的用處
V型球閥的閥芯在結構上采用偏心結構,除了關閉位置外,芯座不接觸其余位置,減少了磨損,閥芯一旦打開就脫開閥座,降低了工作扭矩同時,閥芯上獨有的V型開口可很好保證閥在小開度的調(diào)節(jié)性能,解決了直行程閥在小開度工作特性不好的難題。
V型球閥的流路簡單,為單直通式,流動阻力小,可調(diào)范圍大,流開型閥門壓力恢復系數(shù)高于雙座閥,更適用于發(fā)生空化的情況。V型球閥的閥芯、閥桿運動方式為轉(zhuǎn)動,和直線運動的閥相比,可克服壓差大,是直行程閥的2. 5~10倍。
V型球閥采用剛柔結合的彈性硬密封解決高溫下膨脹導致的芯座抱、卡問題,同時采用高溫耐磨填料保證閥桿在高溫下密封的可靠性。V型球閥采用碟形彈簧或圓柱彈簧加載的可動閥座結構,閥座與V型球不會產(chǎn)生卡住或脫離等問題,密封可靠,使用壽命長。V型球閥可取代閘閥、截止閥及普通球閥等多種閥門。調(diào)節(jié)型V型球閥可調(diào)范圍大,調(diào)節(jié)精度高。V型球閥球體與閥座密封面根據(jù)用戶使用工況的不同,可分別采用噴焊鎳基合金(硬度≥HRC60)、超音速噴涂鎢鈷合金(較高硬度≥HRC70)及特種硬化材料等多種先進工藝,適用于各種苛刻工況。