復(fù)合膜定制

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是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。

復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強(qiáng)以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要。

復(fù)合膜定制變形故障

1．張力設(shè)置和控制不當(dāng)，各部之間的張力值不適應(yīng)。

2．烘道溫度設(shè)置太高。

3．復(fù)合壓力過大，使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。

4．冷卻鋼輥表面溫度太高，復(fù)合膜冷卻效果差，容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。

解決辦法

1．檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段，根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

2．適當(dāng)降低烘道的溫度。

3．適當(dāng)降低復(fù)合壓力。

4．降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度，使其分布均勻，有良好冷卻效果。

斯固特納以誠信為首 ,服務(wù)至上為宗旨。公司生產(chǎn)、銷售復(fù)合膜定制,公司擁有強(qiáng)大的銷售團(tuán)隊(duì)和經(jīng)營理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！

復(fù)合膜定制表面故障

1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復(fù)合時熔融樹脂溫度過高。

3．收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

解決辦法：

1．適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2．根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。

3．適當(dāng)提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

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