小小的螺絲可能讓全自動液壓水泥板加工設備失去工作的能力，因為是螺絲將這個龐大的免燒磚機機械設備組裝起來的，沒有了螺絲就沒有設備完整的體型。在制磚過程中，一般都是需要通過振動才能制磚的，那么設備的螺絲會慢慢的松動，所以我們需要經常的檢查一下我們設備是不是有螺絲松動現(xiàn)象。硅酸鈣板設備是我們近年來不斷完善的產品，其中的全自動數(shù)控更是得到較大的進步，不斷的對該產品的完善，使客戶能夠更好的使用：1、高品質板自然平整且尺寸精準。雖然廠家生產的設備在出廠前都會仔細檢查，正常情況下3個月左右是不會出現(xiàn)什么問題的，但是如果長時間的運轉的話，螺絲肯定會有松動的，為了不影響機器的正常運行我們的一定要做好螺絲的檢測工作。

1、清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；表面漆層刷新。

2、檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。

3、檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

4、檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、更換

5、檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

6、檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件，征求工藝人員的意見進行維修。

7、檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

8、檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換.

自動線布局采用直線式，工件輸送帶貫穿各工位，工件裝卸工位4設在自動線末端。隨行夾具連同工件毛坯經升降機5提升，從機床上方送到自動線的始端，輸送過程中沒有切屑撒落到機床上、輸送帶上和地面上。切屑運送方向與工件輸送方向相反，斗式切屑提升機1設在自動線始端。這些廢棄的木材木料回收粉碎成的鋸末也是生產人造板的而主要原料。中央控制臺6設在自動線末端位置。      剛性自動線生產率高，但柔性較差，當加工工件變化時，需要停機、停線并對機床、夾具、刀具等工裝設備進行調整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調整工作量大，停產時間較長。