試金爐

產(chǎn)品應(yīng)用：電子、陶瓷、冶金、玻璃、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn).

 (1)室內(nèi)使用；

(2)海拔不超過1000米；

(3)環(huán)境溫度在 5—40℃范圍內(nèi)；

(4)周圍環(huán)境的相對濕度不超過85％。

(5)爐子周圍沒有導(dǎo)電塵埃，危險(xiǎn)性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

(6)沒有明顯的振動(dòng)和顛簸。

(1) 爐襯爐膛內(nèi)在使用過程中倘若發(fā)生小裂紋而不影響電爐的正常使用，不必進(jìn)行修理。但各種新試金方法的熔煉原理和試金過程中的反應(yīng)仍與鉛試金法有許多相同之處。如果損壞比較嚴(yán)重?zé)o法使用時(shí)，可以拆卸部分爐襯磚及保溫填料將損壞的爐膛或襯磚予以更換。重砌時(shí)應(yīng)注意爐膛磚要對縫嚴(yán)密，砌輕質(zhì)磚對縫嚴(yán)密、砌輕質(zhì)磚對縫不大于1.5毫米，用20～30%磨細(xì)耐火生粘土粉和70～80%磨細(xì)熟粘土粉填塞磚縫。修理竣工經(jīng)1～2晝夜再進(jìn)行烘爐干燥后即可使用。                                                                                                

 (2)

在修爐時(shí)對發(fā)熱元件（電爐條或硅碳棒）要輕取輕卸，以免損壞

供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)，科研單位作合金鋼的熱處理及金屬燒結(jié)、熔解、分析等高溫加熱用。

 本系列箱式爐主要由爐殼、爐襯、爐門升降裝置、加熱元件等組成。

 外形為箱式，爐殼系用薄鋼板經(jīng)折邊焊接而成。工作室為高鋁箱式爐膛，加熱元件均勻分布在爐膛兩側(cè)，爐膛與爐殼之間用絕熱性能良好的氧化鋁磚和硅酸鋁板砌筑為保溫層。

 電爐開啟是通過雙臂鉸鏈從左向右拉開即可。

 在爐膛后部偏上開有熱電偶孔一個(gè)，并裝有熱電偶座，熱電偶從此孔插入爐膛。

溫控系統(tǒng)

   1、主回路為可控硅移相控制（可調(diào)節(jié)功率），可控硅規(guī)格為單相3CT/1000V/100A 每組二個(gè)，共三區(qū)六個(gè)。

  2、控制電壓380V分三區(qū)輸入。

  3、總控制功率為30KW。

  4、控制回路為上海產(chǎn)TCW－32B集數(shù)顯、測量、觸發(fā)于一體的智能精密溫控儀，儀表以CPU為計(jì)算機(jī)中心，參數(shù)設(shè)定和精度核準(zhǔn)采用微型鍵盤操作，具有斷電保護(hù)功能，無須開機(jī)重新設(shè)置數(shù)據(jù)。具有自整定PID參數(shù)功能，控制精度±2.5℃。

  5、控制器具有傳感器斷線顯示和超溫報(bào)警

本系列試金爐外型均為長方形，爐殼系用鋼板焊接，外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂。爐膛采用高鋁爐膛，加熱元件等直徑硅碳棒橫穿與爐膛兩側(cè)規(guī)格型號單位SX2-25-13額定功率KW25電源電壓V380相數(shù)相3額定溫度℃1300升溫時(shí)間分330空爐損耗功率KW6。爐膛采用高鋁材料砌筑而成，爐底襯為活動(dòng)式碳化硅底板，加熱元件為U型直徑硅碳棒懸掛在爐膛兩側(cè)。爐膛與爐殼之間采用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑為保溫層，升溫速度快，爐膛溫度均勻穩(wěn)定性高，爐膛使用壽命長。爐門由雙臂支撐固定于電爐面板上，關(guān)閉是由爐門把手的自重，通過杠桿作用將爐門緊貼于爐口，門鉤扣住門扣，開啟時(shí)只需輕輕提一下門鉤脫扣即可開啟，平衡式往左偏移移開爐門，方便快捷又能保護(hù)操作人員被高溫氣體灼傷。