鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項有哪些？

漢銘表面處理提醒大家鐵環(huán)鍍硬鉻注意事項有：

(1)鍍硬鉻反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時間長，碳元素為球狀，則時間長，一般灰鑄鐵環(huán)鍍硬鉻5—15 S，球墨鑄鐵環(huán)鍍硬鉻為15—45 s。鋼帶環(huán)鍍硬鉻為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A／dm^2。

(2)沖擊鍍時間90—120 s，鍍硬鉻沖擊電流密度為正常電鍍的1．5—2．0倍，這取決于整流器的額定電流。

(3)電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下，若鍍硬鉻電壓上升，則表示鍍液中三價鉻太多。

(4)控制鍍硬鉻鍍液溫度是保證鍍硬鉻鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A／dm2以上，產(chǎn)生的熱量多，槽液溫度上升很快，必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻，效果更好。

(5)鍍硬鉻過程中鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制，把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)。控制硫酸的含量很大程度上抑制三價鉻的增加，延長鍍液壽命。

鍍硬鉻工件如何去油

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹鍍硬鉻工件如何去油：

電鍍硬鉻零件在制作、貯存和運輸過程中可能沾染上各種油污。

從化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，電鍍硬鉻的油污分屬三個大類:動植物油、礦物油、硅油。    

電鍍硬鉻零件的加工過程對油污的組成和狀態(tài)也有很大的影響。硅油脫模劑牢牢吸著在電鍍硬鉻塑料制件的表面，很難除去。

帶油熱處理的電鍍硬鉻零件表面的油污部分碳化，并滲入氧化層的孔隙之中。

電鍍硬鉻拋光青在磨拋光過程中會受熱而部分碳化，嵌在孔縫之中，在存放時，風(fēng)化變硬，成為難除的油污。

因此，在電鍍硬鉻遇到難以除油的零件時，了解一下它在加工過程所遇到的油脂種類以及加工條件將是十分必要的。

電鍍硬鉻的除氫處理

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹電鍍硬鉻的除氫處理：

電鍍硬鉻技術(shù)除氫處理的目的是減少鉻鍍層的脆性和清理基體金屬的氫脆。同時，希望盡可能使電鍍硬鉻鉻層的硬度不受影響。

除氮應(yīng)在電鍍硬鉻之后，盡快在油烘箱或真空中進行。電鍍硬鉻去氫的溫度約100-300℃，常用溫度為180℃。過高的溫度會使電鍍硬鉻鍍層變軟，例如某鉻鍍層200℃處理15分鐘后，硬度為812HV--6000。

凡是電鍍硬鉻前硬度為40HRC的基體鍍后須盡快除氫，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氫3小時，電鍍硬鉻前硬度為55HRC的基體，鍍后除氮溫度則要降到（150士5）℃，除氫時間也要適當(dāng)延伸。