當同時使用板式給料機和皮帶輸送機時，型號規(guī)格須匹配，并且須根據(jù)正確的操作安全使用。

首先，有必要檢查為什么平板進紙器出現(xiàn)故障，并了解故障原因，然后可以使用正確的藥來減少平板進紙器出現(xiàn)故障的頻率。 讓我們總結一下印版進紙器經(jīng)常脫軌的原因。 以及具體的解決方案，希望對大家有所幫助。

1、如果送紙器出1軌，并且在調(diào)試和安裝階段發(fā)生，請調(diào)整送紙器的尾部張緊裝置，以使牽引鏈張緊度適中，不要太緊或太松。 如果使用時間較長，可能是因為磨損，鏈條被拉長，伸展和松動。 在這種情況下，如果磨損嚴重，請檢查鏈條的磨損。 及時更換新鏈條。

2、檢查履帶，看運行履帶是否磨損或變窄，鏈節(jié)無法鎖定以及履帶是否可以及時更換。

物料的容重(堆密度)與板式給料機選型的關系

物料的堆密度是指物料一個立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機槽板上的高度，同一臺板式給料機，在輸送產(chǎn)量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導致在板式給料機的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉高度就越小。（4）使用壽命長：在設備正常維護保養(yǎng)的前提下，只要不對修復部位進行人為的拆卸或者破壞，其使用壽命完全達到甚至超過新部件的使用壽命。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機的選型和料倉高度，表述如下：

1、物料顆粒尺寸關系到板式給料機是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機。

2、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。

3、物料顆粒尺寸設計到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。

4、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說物料的顆粒尺寸為500mm, 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm。

板式給料機的動力由傳動裝置的電動機驅動，經(jīng)減速機減速后，再經(jīng)安全聯(lián)軸器把動力傳到主動軸上。此時，裝在主動軸上的兩個鏈輪就跟軸轉動。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩條鏈條也隨著主動鏈輪和尾輪的轉動而向前移動，鏈板安裝在鏈條上面與鏈條作同步運動。廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)。

 鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著鏈條的移動，鏈板也完成了運送物料的過程。

 板式給料機的安裝調(diào)整和試機及維護保養(yǎng)

1、板式給料機在正式安裝前20天，必須按基礎圖尺寸把基礎位置澆注完畢。

2、安裝時根據(jù)安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向中心線。

3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重輥、鏈條、鏈板，蕞后安裝支承與攔板。

4、安裝時必須注意：

（1）拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重合，其誤差不得超過2.5mm。

（2）中間機架安裝要求互相平行。

（3）安裝鏈板時應把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。

（4）傳動裝置的中心高和給料機傳動軸聯(lián)軸器的中心高應一致，其偏差不得超過1.5mm。

（5）適當調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不必太緊。

（6）安裝完畢，先用手轉動電動機軸伸的聯(lián)軸器，帶動整機試轉動，觀察各轉動部件是否轉動靈活，如有卡死現(xiàn)象應立即排除和調(diào)整。

（7）詳細檢查機子各聯(lián)接處的螺栓螺母有無松動，如有松動必須加以緊固。

板式給料機是一種非常重要的機械設備，這種設備在生產(chǎn)中，非常的給力，它通過運輸帶傳送的方式，將物料進行地址的轉移，是一種非常常見也是非常給力的設備，但是對于板式給料機，很多人都不了解。

從傳動方式上來講，目前的板式給料機驅動部分的傳動方式分四種：鏈條傳動，此種傳動方式適用于給料距離較短，軸距一般小于10米的輕型或中型板式給料機，該傳動形式經(jīng)濟適用，后期維修成本低，采購成本也比較實惠，從傳統(tǒng)復雜低效率轉變?yōu)榻Y構簡單。板式給料機的應用、板式給料機的選型、板式給料機的分類、板式給料機的構造等。在生產(chǎn)過程中，振動給料機也會出現(xiàn)一些常見的故障，從而影響正常的給料作業(yè)，那么，今天和大家一起來看看振動給料機的故障和解決辦法。

板式給料機既然是機械設備，在使用的時候，一定要注意日常保養(yǎng)，頻繁的使用會造成一定的磨損。所以定期的維修和保養(yǎng)是非常重要的。