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 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機將煤渣粉碎，但缺點很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴格，出料粒度粗，達不到制磚要求。（ 三）、是運行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費、磨損、工資)需6.8元。煤矸石發(fā)電企業(yè)也面臨著兩個挑戰(zhàn)，一是發(fā)電企業(yè)大都處于微利運行狀態(tài)，企業(yè)經(jīng)濟效益有待提高。

我們的做法很簡單，磚在出窯以后，立即通過淋水工序過一道，使磚坯完全浸濕、浸透為原則，淋水裝置采用架空水箱的形式進行淋水，水箱下面是淋水車位，水箱下設(shè)置專門設(shè)計的條形淋水嘴，使水箱中的水呈水簾狀流下。調(diào)整水箱溢流裝置，可改變水箱水面高度，從而調(diào)節(jié)淋水嘴淋水量。噴淋水利用煤礦礦井排出來的廢水，淋水后的余水沉沙后排入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵循環(huán)利用，效果確實很好，2年前生產(chǎn)的煤矸石磚即使放在潮濕的環(huán)境中，至今依然完好如初。雨季土渣土粉土機廠家石灰爆裂產(chǎn)生的原因“石灰石爆裂”是磚體內(nèi)的生石灰（CaO）受潮水化，引起體積膨脹而對產(chǎn)品造成的一種破壞現(xiàn)象。

干燥過程純系物理變化過程，而焙燒過程是改變了原材料中礦物組成的物理——化學(xué)反應(yīng)的綜合過程，因此也是非常復(fù)雜的過程。焙燒中形成了新的礦物相，一般也會有液相的產(chǎn)生，液相在冷卻時凝固成為玻璃相。這些轉(zhuǎn)化的形式和范圍取決于原材料的礦物成分、顆粒組成、化學(xué)成分；焙燒時的升溫速度、焙燒溫度、高溫范圍內(nèi)的保溫時間；帶來的直接后果就是對產(chǎn)品質(zhì)量的損傷，增大了黑心、面包、壓花磚出現(xiàn)的趨勢，嚴重時會出現(xiàn)窯車上坯垛中下部的過燒，形成“大坨”。以及制品的形狀、窯內(nèi)氣氛等。

在磚的生產(chǎn)中，焙燒是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，決定于焙燒工序。為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和隧道窯的穩(wěn)定操作，在燒成過程中必須有合理的燒成熱工制度，即適合于制品礦物組成特點的溫度制度，適合于制品燒成要求的氣氛以及壓力制度。

用用途

該粉碎機特別適用于磚瓦廠的爐渣、頁巖、煤渣、煤矸石、建筑垃圾等物料粉碎，解決了用矸石、煤渣作磚廠添加料、內(nèi)燃料；用矸石、頁巖生產(chǎn)標(biāo)磚、空心磚高濕物料粉碎的難題。

使用粉碎機注意事項

1、安裝時將軸承外圈覆蓋上與轉(zhuǎn)子軸圓錐相同的東西預(yù)防可能的腐蝕。

2、修補破碎板和錘頭之間的磨損，在使用前要調(diào)整破碎板和錘頭之間的距離，主要是通過破碎板支撐裝置的前后運動而實現(xiàn)的。

如果電機出現(xiàn)異常振動，就需要停止工作，進行查找原因。一方面是電機質(zhì)量本身有問題，另外，還要考慮是否其他裝置導(dǎo)致的震動，比如說：是不是轉(zhuǎn)子不平衡、軸承問題、大軸彎曲或者機座不平或轉(zhuǎn)子不同心導(dǎo)致的。

考慮電機是否安裝底座不平衡？或者是否緊固的螺栓松動造成的，無論是什么原因，都要及時給予及時處理。

     電機是雙級粉碎機動力的源泉，如果電機不維護好，那么也會生產(chǎn)帶來很大的損失。因此，對電機保養(yǎng)好也至關(guān)重要，如果出現(xiàn)維修不了的問題，千萬不可自己隨意拆裝。