首先對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了冷卻塔電機(jī)葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。

然后在冷卻塔電機(jī)易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了冷卻塔電機(jī)的使用壽命，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。

從電機(jī)軸承來看

軸承是承受電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)的載體，電機(jī)出現(xiàn)故障的部件，影響軸承品質(zhì)的優(yōu)劣、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音、發(fā)熱。保證了軸承的可靠性。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了電機(jī)故障。

從電機(jī)硅鋼片來看

電機(jī)的定子是由硅鋼片疊成的，是一種帶絕緣的低損耗薄鋼片，硅鋼片必須性能一致并且盡可能的薄，才能使磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到值。硅鋼片的質(zhì)量影響著電機(jī)質(zhì)量的好壞。

.浸漬方法：浸漆前必須用空氣壓縮機(jī)將整個(gè)電機(jī)吹干吹凈，接著進(jìn)行預(yù)烘處理，從室溫開始以20℃～30℃/h的速度慢慢提高溫度，溫度要控制在105℃以內(nèi)，一般需要持續(xù)4～8h。隔1h就要用儀器測(cè)量繞組的絕緣電阻，后當(dāng)電阻值在20M上下保持穩(wěn)定后，要先停止加熱，讓電機(jī)自然冷卻，大約在鐵芯溫度降至60℃～70℃再進(jìn)行浸漆操作。

電機(jī)安裝完畢后的處理

　　1.更換干燥過濾器濾芯：壓縮機(jī)電機(jī)安裝完畢，必須更換干燥過濾器的濾芯，以確保修理好的系統(tǒng)含水量小于要求值。

　　2.系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓時(shí)須用氮?dú)膺M(jìn)行，不主張使用壓縮空氣。