汽提工藝的研究

隨著汽提段結(jié)構(gòu)的不斷更新,汽提工藝的不斷改進(jìn)也成為提高汽提效率的重要手段。優(yōu)良的汽提工藝能提高汽提效果。汽提段的效率與汽提時(shí)間、水蒸氣用量、汽提溫度、汽提壓力以及催化劑的結(jié)構(gòu)性質(zhì)有關(guān)。琦昌科技工作人員對(duì)催化裂化家族工藝待生催化劑汽提過(guò)程進(jìn)行了研究,在小型固定流化床汽提評(píng)價(jià)裝置上研究了待生催化劑汽提過(guò)程,評(píng)定了汽提效果。著重考察了汽提溫度、水蒸氣量和時(shí)間對(duì)汽提過(guò)程的影響。國(guó)內(nèi)外對(duì)汽提段的擋板型式、擋板傾角、裙板結(jié)構(gòu)、蒸汽噴嘴分布等進(jìn)行了改進(jìn),設(shè)計(jì)了預(yù)汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積。探討了進(jìn)一步提高待生催化劑汽提效果的途徑,并就化學(xué)反應(yīng)在汽提中的作用進(jìn)行了初步分析。

琦昌科技公司不但注重在設(shè)備設(shè)計(jì)與制造上的技術(shù)力量投入，同時(shí)還致力于襯里新材料的研發(fā)和生產(chǎn)。公司主要生產(chǎn)催化裂化汽提段廠家、翼閥等設(shè)備。

針對(duì)催化裝置同軸式沉降-再生器擋板式汽提段存在的磨損問(wèn)題,通過(guò)到國(guó)內(nèi)部分有類(lèi)似同軸式沉降-再生器催化裝置汽提段出現(xiàn)的問(wèn)題調(diào)研、分析及總結(jié),認(rèn)為當(dāng)前擋板式汽提段是由于汽固介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)、高速流動(dòng)及氣相流動(dòng)的不均勻性導(dǎo)致汽提蒸汽管線、環(huán)管及器壁穿孔,噴嘴結(jié)焦堵塞或炭化脫落。提出了汽提段內(nèi)件的設(shè)計(jì)完善措施:進(jìn)行沉降器管線優(yōu)化布置防止變形應(yīng)力超標(biāo)及降低管線被沖刷的風(fēng)險(xiǎn),采用防磨設(shè)計(jì)以阻止易磨損部件的磨損,優(yōu)化結(jié)構(gòu)以避免出現(xiàn)介質(zhì)流動(dòng)異常區(qū)域,提高施工及檢驗(yàn)要求以防止出現(xiàn)焊接缺陷。現(xiàn)在很多裝置中已經(jīng)采用了各種形式的多段汽提技術(shù)，可以預(yù)見(jiàn)在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)將有越來(lái)越多的裝置采用這一類(lèi)技術(shù)。

要提高汽提效率，首先要了解有哪些制約汽提的因素，跟著琦昌科技小編了解一下：

汽提效率主要與汽提蒸汽用量、汽提溫度、操作條件、催化劑性質(zhì)及汽提器 的結(jié)構(gòu)型式等因素有關(guān)。其中汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況直接影響汽提器的效率,而汽提蒸汽與催化劑之間的接觸主要取決于汽提器 的結(jié)構(gòu)型式,這是提高汽提器汽提效率的途徑之一。

精益求精，我們追求的是更好，催化裂化汽提段廠家在不斷的改進(jìn)，以滿足不同使用需求。國(guó)內(nèi)對(duì)汽提段也進(jìn)行了大量研究,例如重新設(shè)計(jì)擋板傾角和擋板結(jié)構(gòu),增加裙板結(jié)構(gòu)等對(duì)汽提段的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,汽提段由單段汽提發(fā)展到多段汽提。還有采用汽提蒸汽多級(jí)引入的多段汽提方法,適應(yīng)汽提過(guò)程難易程度的變化,在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊設(shè)計(jì)的分布器,充分利用分布器影響區(qū)內(nèi)催化劑和蒸汽接觸良好的特點(diǎn),采用具有裙板和氣體再分布器的擋板,使上升蒸汽均勻分布在整個(gè)催化劑的主流通道上,通過(guò)多次這樣的再分布避免大氣泡,溝流和偏流管現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高蒸汽與催化劑的接觸效率,從而提高汽提效果。琦昌致力于為企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)共鑄品牌、塑造和諧營(yíng)銷(xiāo)，建立雙贏的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。