機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)原則

定位基準(zhǔn)選擇的原則，定位基準(zhǔn)指的是在對零件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，零件對機(jī)床和刀具的相對位置的表面。而零件在進(jìn)行的加工時(shí)使用的是原始的沒有經(jīng)過加工的表面，這是粗基準(zhǔn)。

數(shù)控機(jī)床加工廠家選擇粗基準(zhǔn)對零件進(jìn)行加工時(shí)，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量。而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單，一定要確定加工面和不加工面，要有的位置選擇，一般以不加工面為粗基準(zhǔn)。

精密CNC加工，目前現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密CNC零件加工中應(yīng)用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。因?yàn)闈B氮技術(shù)能夠獲得很高水準(zhǔn)的表面性能，而且滲氮技術(shù)的工藝跟精密零件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性。

數(shù)控機(jī)床加工廠家表理處理細(xì)節(jié)，滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術(shù)處理后并不需要激烈的冷卻工序，因此精密加工件的變形會非常小，因而滲氮技術(shù)也是在精密機(jī)械零部件加工時(shí)用來強(qiáng)化表面性能采用早的技術(shù)之一，也是目前應(yīng)用廣泛的。

生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。

機(jī)械加工具體處理原則

(1)為了保證加工精度，粗、精加工分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。

數(shù)控機(jī)床加工廠家一般技術(shù)要求

1. 零件去除氧化皮。

2. 機(jī)械加工的零件表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

3. 去除毛刺飛邊。

1.什么是機(jī)械加工？

機(jī)械加工，在機(jī)械加工廠無錫鐵城看來，其是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的這一過程，將這一過程稱之為機(jī)械加工。并且，機(jī)械加工如果按加工方式差別來分，其可分為切削加工和壓力加工這兩種。

2.機(jī)械加工中，其工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原則有哪些？

在機(jī)械加工中，如果進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的話，其是有一些設(shè)計(jì)原則的，其主要是為：一是所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程能夠讓零部件或工件有好的加工質(zhì)量，并能夠達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；二是應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)加工效率，通過加工得到成品能盡快正常使用；三是應(yīng)設(shè)法降低制造成本；四是要能夠減輕人工作業(yè)強(qiáng)度，以及還能夠讓加工安全進(jìn)行。