干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。但是，脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)應用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐，對于中小型高爐該方法則不太適用。常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

   由于爐內(nèi)低氮燃燒技術的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。

 在工藝先進、運行可靠和經(jīng)濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計了不錯的工藝流程。目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主，與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：1、以鈉堿作為吸收劑，系統(tǒng)不會生產(chǎn)沉淀特。由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運行費用較低。干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，

 采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;干法脫硫技術的工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，   循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應，