彩涂生產(chǎn)線電氣自動化升級

近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進(jìn)口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅?？鄢a(chǎn)重復(fù)統(tǒng)計后，鍍鋅板消費(fèi)量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進(jìn)口量超過了生產(chǎn)量，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。

國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸。而進(jìn)口量增長更快，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。速度基準(zhǔn)S輥采用速度閉環(huán)控制通過PEER-TO-PEER實現(xiàn)負(fù)荷平衡控制。另外，表觀消費(fèi)量也由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當(dāng)年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進(jìn)口量均比上一年有所增長，尤其是進(jìn)口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導(dǎo)致國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發(fā)展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產(chǎn)企業(yè)，鼓足干勁，不斷加強(qiáng)技術(shù)、提高質(zhì)量、增加產(chǎn)量，讓我國的鍍鋅板行業(yè)蓬勃發(fā)展起來！

滾涂機(jī)常見問題及解決辦法

板件表面涂布不均勻

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率；調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關(guān)調(diào)大；適當(dāng)降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過慢；輸送速度過快。

解決方法：調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)慢輸送速度。

彩涂生產(chǎn)線電氣自動化升級工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1、從運(yùn)輸車輛吊卸油漆桶時,確認(rèn)小掛鈞務(wù)必掛住油漆桶以及運(yùn)輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車

2、調(diào)漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車運(yùn)油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費(fèi)和污染環(huán)境.

4、戴好手套及口罩,運(yùn)行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴(yán)禁在聯(lián)軸器下方穿行,防止機(jī)械傷害

5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉(zhuǎn)動速度在手動狀態(tài),清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進(jìn)行,嚴(yán)禁順涂擦輥,嚴(yán)格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環(huán)境污染,和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員

8、彩涂車間嚴(yán)禁吸煙,動火必須經(jīng)過車間主管和公司負(fù)責(zé)安全人員審批