金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強度在130～140N。

影響金剛石表面吸附的因素

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。

金剛石砂輪用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體資料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金資料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負(fù)荷切割，具有磨削耐磨性好、、使用壽命長的特點。

影響表面吸附的因素之一是合金元素的表面張力，表面張力低的合金元素易于在金剛石界面偏聚，從而降低合金的表面張力。

影響表面吸附的因素之二是合金的混合熱，混合熱值越大，對于表面吸附越有利。實驗也已證明，添加鉬、鉻、釩、鐵和鈷等合金元素，可以改善銅合金對碳的浸潤性。這類合金元系在銅中有較高的固溶度，并對應(yīng)有較高的混合熱值，提供了合金元素向表面和內(nèi)界面偏聚的原動力。往往是開始很鋒利，切到一半時金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個工時換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。

油石修銳是應(yīng)用較廣泛的修銳方法

油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結(jié)合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。

CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點是避開對CBN磨粒的作用，直接針對結(jié)合劑進行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。

實驗表明，對于金剛石惰性的低熔點金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態(tài)，從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。