機床維修中鏈條與滑輪的維修

機床維修中鏈條與滑輪的維修 機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。機床使用的過程中保養(yǎng)十分重要，能夠減少故障出現(xiàn)的可能性，下面就來給大家講一下關(guān)于機床維修中鏈條與滑輪的維修。 鏈條與滑輪在檢修時，鏈片不得有裂紋和變形，需轉(zhuǎn)動靈活。每20節(jié)鏈節(jié)伸長不超過規(guī)定值(8mm)。鏈條銷子的磨損不得超過原直徑5%，不得有嚴重彎曲、疲勞裂紋和銹蝕。如超過允許情況時，應(yīng)更換。若滑輪表面出現(xiàn)不均勻磨損，兩滑輪外徑差大于0.2mm，滑輪表面出現(xiàn)臺階或壓痕，影響鏈條正常運行時。應(yīng)予以更換?；旧想娭鬏S結(jié)構(gòu)是由加工主軸與電機轉(zhuǎn)軸做成一體，更好的實現(xiàn)零傳動。 主、側(cè)滾輪在檢修時，檢查主、側(cè)滾輪磨損痕跡應(yīng)均勻。其磨損限度沿直徑方向，主滾輪為1.Omm，側(cè)滾輪為0.5mm。否則應(yīng)更換。內(nèi)、外門架在檢修時，內(nèi)、外門架要求平直，在全長內(nèi)不直線度不得超過1mm，使用限度3mm。否則，應(yīng)修復。用磁力探傷、敲擊法檢查有無裂紋。如有，應(yīng)修復。 檢查變形或扭曲。當彎曲變形在全長范圍內(nèi)超過1.5mm，橫向?qū)挾炔畛^1.5mm，內(nèi)門架頂板彎曲變形超過2.Omm時，應(yīng)矯正。當整體變形嚴重、導軌里口尺寸超過磨損限度時，應(yīng)報廢。內(nèi)、外門架內(nèi)側(cè)面導軌每邊磨損起臺階達2mm時，應(yīng)更換導軌或修整后使用。

數(shù)控機床維修加工驗收的注意事項

數(shù)控機床維修加工驗收的注意事項 一、什么是數(shù)控加工中心驗收 數(shù)控機床維修數(shù)控加工中心機床的驗收是一項技術(shù)難度相當大的工作，安要求工作人員既能熟練操作使用數(shù)控機床，又熟知機床精度檢驗的規(guī)范（一般使用國標）。 數(shù)控加工中心機床的精度檢測驗收通常使用的檢測儀器對數(shù)控機床的各個部件及整機進行綜合性能和單項性能的檢測，必要時還需對機床進行剛度和熱變形試驗，后得出對機床的綜合評價，這類驗收工作通常適用于新機床的樣機試制定型以及關(guān)健進口設(shè)備的驗收，通?；ㄙM巨大，對于一般的數(shù)控機床用戶其驗收工作相對簡單，通常是按照機床出廠合格證上的技術(shù)指標和實際能提供的檢測手段，部份或全部檢驗其技術(shù)指標。 二、數(shù)控加工中心機床幾何精度驗收 數(shù)控機床維修數(shù)控機床的機何精度即是其靜態(tài)精度，它能綜合反映機床的關(guān)健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎(chǔ)部件的幾可形狀誤差，進行幾何精度驗收前應(yīng)按照標準使機床預熱既空運行一段時間，在機床的各個部件達到熱平衡時進行， 數(shù)控機床幾何精度檢驗的內(nèi)容和方未能與普通機床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴格。 普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有：工作臺面的平面度、各坐標方向移動的相互垂直度、X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標方向移動的直線度等。機床維修常識 在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條，常以二進制的0、1來顯示其狀態(tài)。 數(shù)控機床維修需要注意的是，數(shù)控加工中心機床檢驗常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經(jīng)過校正才能夠使用，否則測量結(jié)果是不可信的。

數(shù)控機床維修,機床數(shù)控化改造

數(shù)控機床維修,機床數(shù)控化改造 一、數(shù)控機床改造的一般步驟和方案選擇 1.數(shù)控機床改造的一般步驟，將普通機床改造成為數(shù)控機床是一項技術(shù)性很強的工作，必須根據(jù)加工對象的要求和工廠的實際情況，制定出切合實際的技術(shù)改造方案。搞好機床改造設(shè)計，改造設(shè)計一般步驟如下： （1）對加工對象進行工藝分析，確定加工方案被加工工件既是機床改造依據(jù)，又是機床改造以后加工的對象。不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，對機床的要求也不同。 （2）分析改造機床。確定被改造機床類型，在確定機床改造方案時，可根據(jù)制定的工藝方案初步選定機床的改造類型，然后對選定的機床進行認真分析，了解被改造機床技術(shù)規(guī)格、技術(shù)狀況、個部件之間的聯(lián)系尺寸等，分析機床能否適應(yīng)改裝要求以及經(jīng)濟性等，確定改造機床的型號。 （3）擬定技術(shù)措施，制定改造方案，根據(jù)加工對象的要求和被改造機床的實際情況，擬定應(yīng)該采取的技術(shù)措施。制定改造方案的過程中，應(yīng)該充分進行技術(shù)經(jīng)濟分析，使技術(shù)的先進與經(jīng)濟的合理性較好的統(tǒng)一起來。 （4）進行機床改造的技術(shù)設(shè)計。從季節(jié)來說冬天多一些，從用數(shù)控機床的行業(yè)來說一般是做密度板的這樣情況多一些。 （5）制定機床的改造工作圖。 （6)整機安裝、調(diào)試。

數(shù)控機床重復定位精度解讀

數(shù)控機床重復定位精度解讀 數(shù)控機床定位精度是指零件或刀具等實際位置與標準位置之間的差距，差距越小，說明精度越高，是零件加工精度得以保證的前提。重復定位精度是指在相同條件下，同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用同一零件程序加工一批零件所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。 中文名重復定位精度外文名repeatability學科機電工程應(yīng)用數(shù)控機床檢測工具測微儀、成組塊規(guī)等作用反應(yīng)軸運動精度穩(wěn)定性 重復定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上，應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到連續(xù)結(jié)果的一致程度。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的問隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響。一般情況下，重復定位精度是成正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項非常重要的性能指標。 數(shù)控機床定位精度編輯 數(shù)控車床定位精度是測量車床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據(jù)一臺數(shù)控車床實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出加工工件在該車床上所能達到的加工精度。 定位精度主要檢測內(nèi)容有直線運動定位精度、直線運動重復定位精度、直線運動軸機械原點的返回精度、直線運動矢動量。數(shù)控機床維修速度檢測電路：以裝在異步電動軸機上的速度檢測器(TG、PLG等)的信號為速度信號，送入運算回路，根據(jù)指令和運算可使電動機按指令速度運轉(zhuǎn)。檢測工具有測微儀、成組塊規(guī)、標準長度刻線尺、光學讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。 影響因素編輯 重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性、進給系統(tǒng)的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響，一般情況下，重復定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一個非常重要的精度指標。