帶式壓濾機(jī)中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機(jī)的溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在帶式壓濾機(jī)的溝槽上，涂滿稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機(jī)的濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽。帶式壓濾機(jī)是懸浮固、液別離的理想設(shè)備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，一個工作周期約有1。一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過來說，帶式壓濾機(jī)的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。

帶式壓濾機(jī)的安裝步驟:

　　1、主機(jī)安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機(jī)架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。

　　2、 機(jī)架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，用水泥將機(jī)器底面縫隙填實(shí)，并加以修光。

　　3、調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機(jī)架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。

　　4、濾帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，保持平直。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。帶式壓濾機(jī)在雨天使用時，應(yīng)該注意防雨水侵蝕。帶式壓濾機(jī)包括很多緊密的部位和大量而又復(fù)雜電路，這些電路和元件組成了帶式壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)，他們控制整個設(shè)備，讓設(shè)備能夠正常運(yùn)行，可見他們在設(shè)備發(fā)揮的作用及其重要。而電子部位大的危害就是水了，一旦設(shè)備控制系統(tǒng)被雨水侵，那輕則電路短路，讓設(shè)備停止工作；重則讓設(shè)備錯誤運(yùn)行，造成設(shè)備炸裂，對人員造成危害。

帶式壓濾機(jī)的脫水技術(shù)

  壓濾機(jī)設(shè)備中帶式壓濾機(jī)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒構(gòu)成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而抵達(dá)進(jìn)步濃縮效率的目的。

    帶式壓濾機(jī)適用于過濾之前的精礦濃縮或尾礦脫水，帶式壓濾機(jī)還可普遍用于冶煉、煤炭、化工、建材及給水和污水處置等工業(yè)中含固料漿液的濃縮和凈化。它可把濃度為20—30%的含固料漿液進(jìn)步到20—70%左右。

    帶式壓濾機(jī)工作的主要特性是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒構(gòu)成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而抵達(dá)進(jìn)步濃縮效率的目的。

    帶式壓濾機(jī)也可以應(yīng)用于礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處置，對進(jìn)步回水應(yīng)用率和底流保送濃度以及維護(hù)環(huán)境具有重要意義。

帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)事項

　　(1)濾帶清洗情況。

　　(2)濾帶運(yùn)行是否跑偏、打褶。

　　(3)過濾機(jī)內(nèi)部清洗情況，即輥簡、濾液槽口的污泥堆集情況，有問題應(yīng)及時整理，并查明原因。

　　(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)沖刷設(shè)備是否正常，從進(jìn)口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。

　　(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的空隙。

　　(7)空壓機(jī)氣罐及水分離器、過濾器中結(jié)水的鏟除，查看油位標(biāo)、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)作阻塞應(yīng)立即整理。

　　(8)絮凝劑設(shè)備的漏斗每次運(yùn)用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應(yīng)及時去除。

　　(9)停機(jī)后，加藥槽上的進(jìn)水閥和絮凝劑出口閥應(yīng)封閉，避免絮凝劑外溢。

　　(10)查看濾帶有無破損、開裂，接頭是否無缺，

　　(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。

　　(12)輥筒轉(zhuǎn)動是否靈敏及污泥附著情況。

　　(13)查看接水盤、儲水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運(yùn)用。