在正常供熱運行中，導(dǎo)熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應(yīng)該適當(dāng)打開旁路閥（f13）和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使?fàn)t溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應(yīng)立即打開冷油置換閥（f19）；關(guān)閉用熱器進(jìn)口閥，使高位膨脹槽內(nèi)的冷油流入加熱爐降溫，熱油流入貯油槽，防止超溫縮短使用壽命。

運行時應(yīng)控制膨脹槽內(nèi)油位，若有下降應(yīng)打開出油閥（f2、f5），啟動注油泵（P-01）進(jìn)油，待油位上升后有油回流至貯油槽時停泵（P-01）關(guān)閥（f2、f5）

導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)焦不及時清洗的危害有很多，通常來說導(dǎo)熱油長時間的高溫運行，由于導(dǎo)熱油的老化以及熱穩(wěn)定性的下降，結(jié)焦問題的出現(xiàn)是非常普遍的，雖然導(dǎo)熱油結(jié)焦問題是客戶不愿意發(fā)生的，但是目前沒有很好的方式方法能夠徹底杜絕導(dǎo)熱油結(jié)焦的產(chǎn)生。導(dǎo)熱油結(jié)焦附著在管道內(nèi)壁形成結(jié)焦層，由于結(jié)焦層有隔熱的效果，因此熱量散發(fā)不出來造成了換熱效率下降。換熱效率下降只不過是結(jié)焦產(chǎn)生危害的初期體現(xiàn)，如果不及時處理，那么，隨之而來的就是爐管鼓包、、燒穿爐管，以及火災(zāi)、等安全事故的發(fā)生。

用導(dǎo)熱油加熱和冷卻，溫200度，溫0度。驟冷驟熱會否產(chǎn)生金屬疲勞，導(dǎo)致機(jī)械損傷？特別是焊縫的壽命是否受影響？按照我們歷來給控溫的經(jīng)驗，一般升溫降溫的速度都不會很快，因此不屬于驟冷驟熱，也就不會產(chǎn)生金屬疲勞，共用一個不銹鋼反應(yīng)釜是沒問題的。在罐底無氧條件下，細(xì)菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細(xì)菌腐蝕。腐蝕嚴(yán)重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特征是產(chǎn)生斑點、蝕坑，穿孔直徑達(dá)15mm，深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，可達(dá)2 mm/年。

一般情況下電加熱導(dǎo)熱油爐溫度能夠達(dá)到多少度?電加熱導(dǎo)熱油爐一般使用的是礦物性導(dǎo)熱油，其使用溫度不宜超過300℃。否則該種導(dǎo)熱油在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)結(jié)焦等現(xiàn)象，很難確保導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)和導(dǎo)熱油的使用壽命。合成導(dǎo)熱油一般是進(jìn)口的比較多，首諾T66液相使用溫度可以到350℃。目前市場上電加熱導(dǎo)熱油爐溫度不超過350℃，一般有250℃、300℃、350℃等型號。電加熱導(dǎo)熱油爐在設(shè)計時，需要考慮法蘭、閥門及配管、循環(huán)泵等不見得耐高溫性能，防止高溫時發(fā)生導(dǎo)熱油泄露。為保障電加熱導(dǎo)熱油爐運行安全，歐能機(jī)械選用的耐高溫400℃高溫截止閥和導(dǎo)熱油循環(huán)泵。