廢硫酸濃縮回收工藝當(dāng)前位置：硫酸是化學(xué)工業(yè)中的基本原料，有機(jī)化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學(xué)反應(yīng)并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進(jìn)入反應(yīng)， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機(jī)廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點(diǎn)：硫酸、具有強(qiáng)腐蝕性不能直接利用，必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用，為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過預(yù)處理去掉有機(jī)及無機(jī)鹽雜質(zhì)后，經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經(jīng)過酸酸換熱器預(yù)熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。

廢硫酸的處理方法：該方法包括:a,裂解步驟:使所述廢硫酸在裂解爐內(nèi)裂解,其中,該裂解所需的熱量由硫磺與含氧氣體在該裂解爐內(nèi)燃燒而提供;b,凈化干燥步驟:將步驟a得到的裂解爐爐氣降溫后,用硫酸洗滌并干燥,得到降低了水含量的含SO2凈化氣;c,轉(zhuǎn)化步驟:將步驟b得到的含SO2凈化氣中的SO2氧化為SO3;d,吸收步驟:將步驟c得到的SO3用濃度為98.0～98.3重量%的硫酸吸收,得到濃度為98.3～98.6重量%的硫酸,再將得到的濃度為98.3～98.6重量%的硫酸稀釋成濃度為98.0～98.3重量%的硫酸.該方法能從反應(yīng)的角度平衡掉廢酸處理過程產(chǎn)生的大量稀硫酸,從而能夠大幅降低含酸污水處理量和排放量,且廢硫酸回收率高.




廢硫酸無害化處理工藝：包括以下步驟：（1）降粘處理：稱取一定重量的4個樣品，分別通過降粘劑進(jìn)行處理，使樣品中的有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行分解；（2）過濾：在脫色處理過程中，隨著處理時間的延長，脫色處理越容易，而且處理時間越短，溶液產(chǎn)生的大量的泡沫也不能完全消失,經(jīng)過過濾的溶液也完全是深黑色的，而不是棕色，這樣會消耗掉大量的脫色劑；（3）吸附：稱取不同量的廢硫酸原樣,通入降粘劑進(jìn)行處理,處理完后的溶液，過濾，濾液通過交換柱中的進(jìn)行吸附,根據(jù)變色的程度,來檢測脫色劑的吸附量；（4）吸附劑再生：脫色劑采用馬弗爐煅燒進(jìn)行再生；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：投資省、效果好、回收、工藝簡便、易于操作、運(yùn)行費(fèi)用低。

　干燥設(shè)備行業(yè)由于起步晚，屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，被認(rèn)為是夕陽產(chǎn)業(yè)。這個錯誤的定位導(dǎo)致了美國制造業(yè)在國際競爭格局中的地位下降，美國一半以上的干燥設(shè)備需要進(jìn)口。而日本1960和1970年代大量引進(jìn)、吸收、消化了德國、美國等國家的干燥設(shè)備技術(shù)，2006年干燥設(shè)備產(chǎn)值達(dá)到135.2億美元，居世界位，出口68.9億美元，居世界第2位。

　　日本崛起讓美國認(rèn)識到制造業(yè)不能忽視，而且美國也開始認(rèn)識到干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，而不是夕陽產(chǎn)業(yè)。美國重新制定政策，開始重振干燥設(shè)備工業(yè)，使得美國干燥設(shè)備工業(yè)開始在恢復(fù)中發(fā)展。在美國，一些關(guān)鍵性的行業(yè)如石油化工、輕工業(yè)、等，政府規(guī)定只能使用美國產(chǎn)干燥設(shè)備設(shè)備。

　　截至2006年，美國干燥設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)值36.3億美元，在世界上排名第7位，在中國臺灣地區(qū)之后。美國在干燥設(shè)備行業(yè)的教訓(xùn)，再一次說明了“只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)”。中國的干燥設(shè)備行業(yè)自1990年始，漸漸開始在中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演重要角色。近年來，黨和多次到干燥設(shè)備企業(yè)調(diào)研考察，國家有關(guān)文件也對干燥設(shè)備行業(yè)都做了規(guī)劃。