由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。① 激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱。③ 材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、氧yi炔切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

切割過(guò)程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。切割聚丙xi一類(lèi)塑料使用壓縮空氣，棉、紙等材料切割使用惰性汽體。激光熔化切割激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止進(jìn)入透鏡座內(nèi)污染鏡片并導(dǎo)致鏡片過(guò)熱。

大多數(shù)有機(jī)與無(wú)機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。

爆po穿孔：（Blast drilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆po穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆po穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。厚度在10mm以上的板材，對(duì)激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。

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批量切開(kāi)時(shí)，關(guān)于已完結(jié)的零件應(yīng)及時(shí)整理出現(xiàn)場(chǎng)，以防止割渣對(duì)工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮維護(hù)，鋸切后應(yīng)整理工件上的油污、殘?jiān)?。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。機(jī)械加工：不銹鋼件在車(chē)、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù)，作業(yè)完結(jié)應(yīng)整理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。

   成型加工：在卷板、折彎進(jìn)程中，應(yīng)采納有用辦法防止形成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)制拼裝，特別防止火焰烤校安裝。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應(yīng)氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內(nèi)的熔渣。組對(duì)或制造進(jìn)程如有暫時(shí)選用等離子切開(kāi)時(shí)，應(yīng)采納阻隔辦法以防止割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切開(kāi)后，工件上的割渣應(yīng)整理潔凈。