木托盤污漬的處理方法

木托盤表面的臟污問題：木托盤在加工程中難免沾污一些油脂、膠跡、特別是榫接合的膠接處、表面膠貼裝飾薄木的拼縫處，單板封邊的邊部，含有擠出而未被刮凈的膠，這些油脂與膠將會嚴重影響涂飾著色的均勻和涂層的固化與附著力。

1、木托盤的干燥：在木質基材上對涂料附著力影響較大的首推濕度。所以，必須對木材的含水率進行嚴格控制，在涂漆或封閉處理前用濕度計測量木材的含水率，一般室外用木材的含水率要求小于9%～14%；室內用木材的含水率要求小于5%～11%；地板用木材的含水率要求小于6%～9%。所以涂裝前木材在室外放置過夜或雨淋后，濕度會上升，不宜進行涂裝。木材的干燥方法一般采用自然干燥（自然揮發(fā)、風吹、日曬）或低溫烘干兩種。

2、解決由于天然和機械加工給木材表面帶來的缺陷：凡是大的裂縫、蟲眼、貫通節(jié)、樹脂囊等均應采用與纖維方向一致同種木塊填塞。在木節(jié)處為了防止以后滲出樹脂，可涂快干漆，像蟲膠漆、硝基清漆封閉表面；已滲出的樹脂可用酸液或溶劑擦除，小的裂縫可用膩子填平。 木材和膠合板在涂漆前應用精刨子刨過，而后砂磨。就是這樣也難以去除木毛，比較古老的辦法是在制成品上敷上熱毛巾使木毛一面受濕，待干燥后木毛立起，再打磨可除木毛。另一辦法在木器表面涂上一層固體分很低的快干清漆如蟲膠漆或稀釋了的硝基清漆，待清漆干燥后木毛立起，然后砂磨木毛即可除去。這樣使染色均勻，漆膜平整。

木托盤和塑料托盤哪個有優(yōu)勢

按理說他們應該是大量使用塑料托盤，降低對木材的依賴，從而減少對于森林的砍伐，踐行綠色發(fā)展理念，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

為什么很大大公司仍然在大量使用木質托盤呢？帶著這個疑惑，經過一番了解后我才知道，原來使用木托盤不光是有成本因素的制約，還有更深層次對環(huán)保問題的思考。

熟悉物流操作的人都知道，托盤經常會因為叉車的操作不當而受損。某些叉車司機的操作方式簡單粗暴，導致托盤損壞率很高。如果是使用塑料托盤，一旦關鍵部位受損，整塊托盤就要徹底報廢了，因為塑料制品是無法維修的。塑料托盤雖然堅固耐用，但是承重部位受損以后，就不能繼續(xù)使用了。木托盤就不一樣了，這種托盤完全是模塊化的產品，具有可拆卸，可更換部件的優(yōu)點。

只要受損的部件數(shù)量小于五個，這塊托盤就可以修復，恢復使用功能，如果超過了五個的話，這塊托盤也就失去了維修的必要，但是剩余的材料仍然是有使用的價值，不會當作廢棄物處理。

從成本角度來看，假如一塊標準尺寸的木托盤制造成本是150元，如果只是少量部件損壞，模塊化的木托盤維修成本遠低于重新生產一塊新的托盤。而同樣尺寸的塑料托盤成本如果是360元，由于無法維修，一旦損壞只能整體報廢。綜合來看，木托盤更具有成本上的優(yōu)勢。

木托盤霉變的原因

木托盤霉變的主要原因如下：

水分：木材含水率高于20%時，變色真菌等微生物才能繁殖生長。因此，如果能將切割后的木材立即干燥至含水率在20%以下，并在加工和使用過程中保持含水率在20%以下，可有效減少藍斑。然而，由于運輸延誤、干燥周期等因素，我國大多數(shù)原木板材企業(yè)在伐木后很難立即干燥。

營養(yǎng)素：各種木真菌適合的營養(yǎng)素是不同的，但所有的真菌都能從木材中獲得所需的營養(yǎng)素。

空氣：大多數(shù)真菌需要氧氣才能生長。然而，它們只需要很少的氧氣。當空氣中含氧量達到1%時，真菌就可以生長。因此，用氧隔離法控制藍斑是不現(xiàn)實的。

溫度：木材微生物只能在一定的溫度范圍內生長，適合真菌生長的溫度是20~30℃，如果用高溫和低溫兩種極端方法貯藏低于-15℃或高于40℃的木材，真菌的生長速度會明顯減慢。這是不可取的，因為所涉費用很高。