反應釜使用與保養(yǎng)

使用反應釜（磁力反應釜和實驗室反應釜等）時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。超低溫反應釜的熱傳遞夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應速度快，低溫反應釜避免反應溫度控制滯后效應。

實驗室高壓高溫反應釜技術(shù)參數(shù)

1、容積規(guī)格：0.25L-5L  ， 設(shè)計壓力：0-35Mpa，  使用溫度： 450°C  ， 攪拌轉(zhuǎn)速：0~100rpm無級調(diào)速

2、本實驗室反應釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個閥門管線。

3、本實驗室反應釜采用快開式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機構(gòu)等功能。

4、本反應釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便。

5、安全閥采用泄放膜片，數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。

6、反應釜采用針型閥，往復開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通無死角。進料口安裝接管式閥門，方便進料，實驗室反應釜蓋開口如設(shè)計圖，備用口外接管彎曲120度左右，方便接軟管等其它設(shè)備。

7、設(shè)下出料閥以達到減小開蓋次數(shù) ，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌無死角。

8、配一個備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。

9、反應釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。

10、配PID智能控制儀，可實現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實時顯示和遠程控制，溫控精度：正負1度。

11、配釜蓋開口所有閥門。

12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個推進式槳葉

13、工具配置：叉扳手。

14、攪拌方式：強磁力攪拌，加強磁力力矩。

15、開蓋方式：釜蓋不動，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉(zhuǎn)動釜體升降機構(gòu)，使實驗室反應釜體降落至底部，轉(zhuǎn)動釜體傾倒機構(gòu)，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。

加氫實驗反應釜裝置

實驗室反應釜裝置配有一個液相和一個氣相進料口，可改變進料方式，反應類型有氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應。對實驗室反應釜分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。反應爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內(nèi)等溫段長度不小于催化劑床層高度，進行實驗室反應釜等溫反應；也能產(chǎn)生一定的溫度梯度，進行非等溫反應。

實驗室反應釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。