隧道爐烘箱的使用注意：

1.隧道爐烘箱應(yīng)在房間內(nèi)工作中，并安裝穩(wěn)定。

2.開(kāi)關(guān)電源鍵入應(yīng)設(shè)備專(zhuān)用型的前面導(dǎo)通電源開(kāi)關(guān)，并接妥優(yōu)良接地線。

3.務(wù)必查驗(yàn)開(kāi)關(guān)電源、工作電壓、開(kāi)關(guān)電源布線準(zhǔn)確無(wú)誤后，即可接電源應(yīng)用。

4.在購(gòu)買(mǎi)應(yīng)用或閑置較長(zhǎng)時(shí)間再用時(shí)，先要用超低溫烤制80-100℃二小時(shí)后再剛開(kāi)始上升溫度，便于濕氣泄露，提高介電強(qiáng)度能和增加瓷件使用壽命。

隧道爐烘箱加熱方式優(yōu)缺點(diǎn)

     烘干隧道爐的加熱方式常用的主要有如下5種：

電力加熱的熱風(fēng)循環(huán)隧道爐、紅外線隧道爐

     優(yōu)點(diǎn)：方便干凈溫度高，可設(shè)計(jì)溫度達(dá)500度左右

     缺點(diǎn)：能耗大。

     適用于汽車(chē)、通訊、電子、五金、化工、印刷、塑膠、建材、食品等行業(yè)對(duì)環(huán)境和質(zhì)量要求較高的用戶。

采用微波加熱的微波隧道爐

     優(yōu)點(diǎn)：干凈、滅菌、溫度高

     適用于：食品、農(nóng)產(chǎn)品、化工等行業(yè)產(chǎn)品介質(zhì)內(nèi)部干燥和滅菌處理的加熱設(shè)備。

　隧道式烘箱的結(jié)構(gòu)：

　　隧道式烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動(dòng)，解決運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨(dú)立電箱控制、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率很高。

　　隧道式烘箱的工作原理：

　　在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進(jìn)入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無(wú)紙或有紙記錄。整個(gè)過(guò)程始終處于百級(jí)層流保護(hù)之下。

　　隧道式烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數(shù)顯控制?？煽刂圃谌我缓銣貭顟B(tài)。出口處可采用和100級(jí)潔凈度垂直層流的凈化對(duì)物料進(jìn)行冷卻使物料處于嚴(yán)格無(wú)菌無(wú)塵狀態(tài)。烘箱保溫層內(nèi)采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。

流水線烘箱滅菌段簡(jiǎn)介

風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)加熱元件加熱后的潔凈空氣抽出，經(jīng)風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過(guò)gao效過(guò)濾器垂直流進(jìn)入滅菌區(qū)域，對(duì)其中的瓶子進(jìn)行加熱、滅菌、干燥后，然后進(jìn)至進(jìn)瓶鏈板，達(dá)到加熱滅菌目的。在風(fēng)機(jī)的作用下，高溫的潔凈空氣在滅菌區(qū)域內(nèi)循環(huán)。部分高溫氣體在冷卻區(qū)、滅菌區(qū)、預(yù)熱區(qū)的壓差下，溢到預(yù)熱區(qū)，從而對(duì)預(yù)熱區(qū)內(nèi)瓶子進(jìn)行預(yù)熱。

在PLC的控制下，根據(jù)滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度，通過(guò)改變加熱元件的電流大小，從而達(dá)到準(zhǔn)確控制滅菌區(qū)域內(nèi)的溫度。如預(yù)熱段對(duì)滅菌段的壓力或冷卻段對(duì)滅菌段的壓力變化，則會(huì)導(dǎo)致滅菌段熱風(fēng)前移或后移，就可能使瓶子經(jīng)過(guò)滅菌段所獲得的干熱滅菌熱效應(yīng)降低，從而達(dá)不到除熱原效果。滅菌段熱風(fēng)轉(zhuǎn)移會(huì)使部分區(qū)域內(nèi)的溫度降低，從而加大加熱元件的負(fù)荷，致使能耗加高。