原料藥精制機(jī)中的真空密封件，固定過濾板，活動(dòng)濾板以及破團(tuán)刃均可方便地拆卸清洗，卸去固定過濾板后留下很大的清洗開口，在兩鍥形內(nèi)加熱板之間予設(shè)寬度為450mm的清洗通道。所以本精制機(jī)結(jié)構(gòu)充分按照GMP規(guī)定，使清洗工作方便并徹底。

　　四合一精制機(jī)結(jié)構(gòu)由十分成熟和普及的雙錐真空干燥機(jī)改造而成，整體結(jié)構(gòu)比任何進(jìn)口三合一精制機(jī)簡單，操作方法已被制藥工作者認(rèn)同和習(xí)慣。除具有同樣的基本功能之外，在干燥效率和產(chǎn)品卸料方面優(yōu)點(diǎn)比進(jìn)口精制機(jī)有過之而無不及。但本精制機(jī)造價(jià)卻低于進(jìn)口機(jī)甚多，估計(jì)只為進(jìn)口價(jià)的五分之一左右。本三合一藥品精制機(jī)的產(chǎn)生將使中國制藥業(yè)能像雙錐干燥機(jī)一樣在經(jīng)濟(jì)上用得起，在操作習(xí)慣上用得上，故為普及創(chuàng)造條件。

平板式過濾洗滌干燥機(jī) 工作原理

     過濾洗滌干燥三合一主要由殼體、過濾底盤、攪拌槳、出料組件、傳動(dòng)組件和自動(dòng)化控制部分組成。設(shè)備主體由一個(gè)立式的筒體和過濾底盤組成，筒體外部和過濾底盤底部均可設(shè)置夾套或半圓管換熱，由油缸控制過濾底盤的上下升降，方便設(shè)備檢修或更換過濾介質(zhì)；在內(nèi)部設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)S形攪拌槳（也可做成中空的帶換熱功能），通過傳動(dòng)組件控制其正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，并通過油缸控制其上下升降；設(shè)備側(cè)部設(shè)置柱塞式自動(dòng)出料系統(tǒng)，由油缸控制其開閉。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)

  (1) 生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉

   由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的應(yīng)用可以完全實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。

  (2) 安全環(huán)保

   由于錐形三合一全封閉運(yùn)行，能完全避免生產(chǎn)過程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。

  (8) 自動(dòng)化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。

  (9) 針對(duì)腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機(jī)械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。