廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司---rco催化燃燒設(shè)備，是一家設(shè)備設(shè)計原理先進的廠家可吸附催化燃燒裝置rco廠家

VOCs治理有較多措施，治理方法主要有源頭減量、中間控制和終端處理三種，目前，我國主要采用終端治理的方式。終端處理一般分為破壞性和回收性兩種方法，回收性處理包括吸附、凝固、吸附和膜分離等，破壞性處理主要包括催化燃燒技術(shù)和焚燒處理，其中催化燃燒技術(shù)因凈化徹底、無二次污染、運行穩(wěn)定而較受歡迎。

催化燃燒裝置的 RCO特性：

利用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，實現(xiàn)了全系統(tǒng)凈化、脫附過程的閉環(huán)循環(huán)，與回收有機廢氣凈化裝置相比，無需額外的能源，如壓縮空氣和蒸汽，運行過程無二次污染，設(shè)備投資和運行費用均較低。

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有機廢氣中的烴類，在催化劑的作用下，在低溫條件下，可快速氧化為水和二氧化碳，從而達到治理的目的。工業(yè)有機廢氣的催化燃燒處理是20世紀40年代后期出現(xiàn)的一種新技術(shù)。

1949年，美國開發(fā)了世界上一套催化燃燒裝置，該技術(shù)已在涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品、鑄造等行業(yè)廣泛應(yīng)用，同時也在汽車尾氣凈化等領(lǐng)域得到了應(yīng)用。催化燃燒設(shè)備批發(fā)商提示，我國從1973年開始采用催化燃燒法處理漆包線干燥爐有機廢氣。此后，催化燃燒法在絕緣材料、印刷等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

環(huán)保催化燃燒裝置的工作原理主要包括吸附法、解析氣法和催化燃燒法三個部分。

吸附氣法是利用活性炭的物理性質(zhì)吸附 VOC有機廢氣，具有大比表面積、高吸附能力等特點。將有機尾氣吸附在活性炭的微孔中，使尾氣得到凈化，凈化的尾氣由風(fēng)機排出；

在脫附氣體過程中，當(dāng)活性炭微孔吸附飽和后，再也不能被吸附。這時用催化床產(chǎn)生的活性炭高溫?zé)犸L(fēng)解吸，活性炭微孔內(nèi)的有機物遇高溫自動與活性炭分離，使其再生；

在低溫條件下，在催化劑作用下，有機廢氣中的烴類能被快速氧化成水和二氧化碳，從而達到治理的目的。催化燃燒處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代后期出現(xiàn)的一項新技術(shù)。

1949年，美國研制出一套世界上zui先進的催化燃燒裝置，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品、鑄造以及汽車尾氣凈化等領(lǐng)域。批發(fā)商提醒催化燃燒設(shè)備，我國從1973年開始采用催化燃燒法處理漆包線上的有機廢氣。從那時起，催化燃燒法被廣泛應(yīng)用于絕緣材料、印刷等行業(yè)。

批發(fā)商解釋了催化燃燒裝置中催化燃燒過程的原理和特點。有機廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱至200~400℃進入燃燒室。碳氫分子和氧分子經(jīng)催化劑床層后分別吸附到催化劑表面，并被活化。由于表面吸附，反應(yīng)的活化能降低，所以烴類和氧分子在低溫下迅速氧化生成二氧化碳和水。

批發(fā)商認為催化燃燒裝置選擇合適的催化劑對催化燃燒反應(yīng)至關(guān)重要。對于催化劑的要求是：活性高，尤其是在低溫條件下開始反應(yīng)的活性高。燃燒室反應(yīng)是一種放熱反應(yīng)，放出大量熱量后，催化劑表面溫度可達500~1000℃，同時催化劑活性極低，容易熔化，因此催化劑需要耐高溫。

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環(huán)境保護設(shè)備領(lǐng)域還處于機械在我國的環(huán)保投資中占有發(fā)展階段，國內(nèi)企業(yè)結(jié)構(gòu)分散，從業(yè)人員眾多，但以中小企業(yè)為主，集中程度不高到，企業(yè)產(chǎn)品中科技含量高的設(shè)備還很少。此外，特別是對于上市公司來說，涉及這一領(lǐng)域的公司數(shù)量有限，而且在技很少，行業(yè)代表性較弱。

但國家正運用政策與市場發(fā)展工業(yè)，未來兩年工業(yè)發(fā)展將加速，此次國家加大投資、擴大為環(huán)保主，集中程度不高設(shè)備產(chǎn)業(yè)帶還很少。來巨大發(fā)展機遇。出的十條措施，包括在環(huán)保、節(jié)能減排等方面的投資，對于環(huán)保設(shè)備行業(yè)來說，很明顯會受益。

當(dāng)前與展望工業(yè)，未來兩年工業(yè)發(fā)展將加速，此次國家加大投資、擴大內(nèi)需都將為環(huán)保設(shè)備產(chǎn)業(yè)帶來巨大發(fā)展機遇。出臺了擴大內(nèi)需的十條措施，包括在環(huán)保、節(jié)能減排等方面的投資，對于環(huán)保

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全國環(huán)保護產(chǎn)業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，設(shè)備生產(chǎn)總量達到106,860臺年代發(fā)達國家的水平。環(huán)境友好型產(chǎn)品主要是中，比2占00%以上。固廢處理設(shè)備年產(chǎn)5%年同期增長20產(chǎn).82%；

我國環(huán)保設(shè)備2007年1-12月產(chǎn)量80,208.30臺，比2006年同期增長29.91%；

我國環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模在2008年1-10月達到96,069.95臺，比2005年同期增長33.10%。

國際貿(mào)易中的環(huán)保機械產(chǎn)品市場基本上仍被發(fā)設(shè)備有很大的優(yōu)勢生產(chǎn)規(guī)模在2008年1-10月，但是進口設(shè)備仍然占據(jù)著比200。

在催化燃燒裝置中，催化燃燒反應(yīng)的基本原理是在較低溫度下，在催化劑的作用下，有機廢氣被完全氧化分解，以實現(xiàn)氣體的凈化。催燃設(shè)備制造商在催燃設(shè)備的設(shè)計中應(yīng)注意以下8個方面。

催化燃燒過程和再生催化燃燒過程應(yīng)符合 HJ 2027的技術(shù)要求，裝置的基本性能應(yīng)符合 HJ/T 389的技術(shù)要求。

治理設(shè)施的風(fēng)量按排放總量的120%進行設(shè)計，治理效率達97%以上。

燃燒溫度應(yīng)控制在300~500攝氏度，停留時間不小于0.75 s。

回?zé)崞鲾嗝骘L(fēng)速不應(yīng)超過2 m/s。

蓄熱式燃燒裝置進出口氣體的溫差不得超過60℃。

進入催化燃燒裝置的煙氣中的微粒濃度應(yīng)低于10 mg/m3，且不含導(dǎo)致催化劑的物質(zhì)；進入燃燒室的有機煙氣中的微粒濃度應(yīng)嚴格控制在25%以下，混合有機物的極限下限。

催化蓄熱式燃燒裝置應(yīng)有自動控制系統(tǒng)。溫度變化曲線應(yīng)有自動記錄功能，以備參考。

治理設(shè)施的設(shè)計和運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)和預(yù)防事故的有關(guān)規(guī)定。

以活性氧參與深度氧化為原理，催化燃燒裝置是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化劑的作用是在催化燃燒過程中降低反應(yīng)的活化能，同時在催化劑表面富集反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。借助催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下，不燃燒火焰，釋放大量熱量，并能氧化分解為CO2和H2O。