H型鋼的生產(chǎn)工藝

H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類(lèi)： (1)利用普通二輥或三輥式型鋼軋機(jī)的軋制法；(2)利用一架軋機(jī)的軋制法；(3)利用多機(jī)架軋機(jī)的軋制法。現(xiàn)代化H型鋼生產(chǎn)方法。 用多機(jī)架軋機(jī)軋制H型鋼，這種方法在世界上已獲得普遍采用，具體方法有格林法、薩克法、杰·普潑法等。陜西景冠物資有限公司歡迎您的咨詢(xún)

現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

薩克法的主要工藝流程是：采用一架二輥式開(kāi)坯機(jī)，將鋼錠軋成具有工字形斷面的異形坯，然后將異形坯送到由四輥機(jī)架和二輥立壓機(jī)架所組成的可逆式連軋機(jī)組中進(jìn)行粗軋，后在一架機(jī)架上軋出成品。荒軋機(jī)組水平輥側(cè)面斜度為8％，中間機(jī)組水平輥側(cè)面斜度為4％，在精軋機(jī)架中才將軋件腿部軋成平直，成品工字鋼腿部斜度為1．5％左右。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。現(xiàn)在多數(shù)都采用步進(jìn)式冷床，這不僅可以減少原來(lái)用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過(guò)冷卻后的H型鋼被送入矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥或9輥式矯直機(jī)矯直，矯正輥間距可達(dá)2200mm，同時(shí)還需用臥矯進(jìn)行補(bǔ)充矯直。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

生產(chǎn)工藝是采用連鑄矩形坯。它與種生產(chǎn)工藝的不同之處，在于不需要初軋機(jī)，而且第二種工藝生產(chǎn)H型鋼可以獲得比種工藝更高的收得率、更好的成品質(zhì)量和更好的經(jīng)濟(jì)效益。這種工藝受到的限制是所生產(chǎn)的H型鋼腿較寬，因?yàn)樗眠B鑄坯的厚度要受連鑄機(jī)設(shè)備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠(chǎng)的軋制工藝與種是相同的。