解決切割缺陷的方法如下：

　　下面針對異型零件的幾何輪廓、參數(shù)以及材料的不同，合理選用激光切割的工藝參數(shù)及加工順序（工藝路線），采取適當(dāng)?shù)募庸し椒▉硐庸と?，從而保證零件的加工質(zhì)量。具體方法有以下兩種：

　　一、過渡引線法:（1由于零件的尺寸小，切割速度快，起點溫度還沒來得及冷卻，就要重復(fù)切割收弧，工件切割起點和結(jié)束處燒得嚴(yán)重，輪廓不規(guī)整很難滿足尺寸和切割面粗糙度要求；（2）把單個工件合并，一次切割多個工件用過渡法處理圖樣：把起點和結(jié)束點都引到工件以外切割廢料區(qū)，避開起始點和結(jié)束點重合，徹底杜絕切割后工件燒融等缺陷。純鋁因為其高純非常難切割,只有在系統(tǒng)上安裝有"反射吸收"裝置的時候才能切割鋁材。（3）生成切割程序。

　　二、間隔點法:對于長寬比（L/B）較大的板類工件，隨著比值和工件厚度的不同，零件會出現(xiàn)變形，這對這種缺陷，應(yīng)根據(jù)板材的材質(zhì)不同，所采取的切割方法也不同。三、儲氣罐:提供的是在激光切割機(jī)加工的時候，用來壓縮空氣，以便于切割效果的提升，這個裝置的最終目標(biāo)是提高切割效果，否則它的存在就失去了意義，因此儲氣罐在激光切割機(jī)中是一個工作進(jìn)行時的設(shè)備，也就是善中的裝置。對于碳鋼板類工件，后期還需要進(jìn)行化學(xué)處理或者涂漆的，切割面粗糙度要求不高的，可以應(yīng)用數(shù)控激光切割機(jī)自帶的微焊（或微連接）方法來處理。

　　對于不銹鋼類工件，由于外觀要求嚴(yán)格，微焊易引起焊接融痕且不易消除，影響零件的外觀質(zhì)量，現(xiàn)采用間隔點法切割。

　　針對不同厚度T值，間距δ值也要做相應(yīng)的選擇，以便切割后兩個工件好分割且切割面不受影響。經(jīng)過多次試驗，當(dāng)T≤1.5mm時，δ=1mm；當(dāng)2mm≤T≤4mm時，δ=0.5mm。對于間隔點切割法可以推廣應(yīng)用到對稱零件的切割。

　　對稱切割法可以減短切割軌跡，降低切割時間，避免短時間內(nèi)重復(fù)切割給工件造成的變形和燒融缺陷，起到節(jié)能降耗，提高切割質(zhì)量和切割效率的雙重功效，同時對于一些后期需要折彎的工件可以對稱排列，折彎時對稱折彎，不但尺寸精度能夠有效保證，同時也降低了由于變形和二次定位帶來的折彎累積誤差。根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進(jìn)行調(diào)整。

　　激光切割機(jī)復(fù)位出現(xiàn)故障的處理的方法：

　　激光切割機(jī)的漏刻，初始化不正確，已發(fā)送數(shù)據(jù)(更正)；操作順序顛倒(重新輸入)；靜電干擾(檢查地線是否脫落);清掃勾邊錯位、不閉合， 檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確(重新設(shè)置)；電腦系統(tǒng)有誤(重新安裝操作系統(tǒng)及軟件)；檢查左右皮帶松緊是否一致或后端皮帶是否太松(皮帶加緊)；檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶)；檢查橫梁是否平行(重新調(diào)節(jié)左右皮帶)。4、激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時便利，整體效率很高。

　　激光切割的注意事項

　　為了達(dá)到理想的加工質(zhì)量，請遵守以下指示：

　　——精密調(diào)整機(jī)床

　　——按照維護(hù)計劃進(jìn)行維護(hù)

　　——遵照上述要求加工

　　——工件表面無鐵銹或氧化皮（酸洗過的或平滑的）

　　——參數(shù)與材料和板材規(guī)格匹配

　　——預(yù)設(shè)互相關(guān)聯(lián)的參數(shù)當(dāng)注意到加工質(zhì)量降低時

　　檢查以下因數(shù)： 1.參數(shù)2.加工頭3.光束路徑4.激光器

　　如果加工質(zhì)量惡化了，就檢查看存在機(jī)器上的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)相對優(yōu)化的參數(shù)是否已經(jīng)有了實質(zhì)性的改變。