質(zhì)量要求

質(zhì)量標準 目前環(huán)氧樹脂自流平施工尚無國家和行業(yè)標準，根據(jù)各材料供應商制定的企業(yè)標準，自流平地面表面應平整、潔凈；用 2m直尺檢查允許間隙不大于 2m m ，表面顏色、光澤應符合設計要求。

保證措施

施工前必須對操作人員進行技術交底，準確掌握各種材料配比。

材料應妥善保管，存放于陰涼、干燥的位置，避免雨水淋濕。

為提高作業(yè)性和施工效果，施工環(huán)境溫度要求高于 5℃，理想的施工溫度為 15℃～25℃。

各種材料配比準確，攪拌要充分、均勻。

進行地面施工過程中，嚴格控制灰塵的侵入，非操作人員禁止進入施工面。

準確掌握各階段的養(yǎng)護時間，并做好施工面的成品保護工作。

環(huán)氧自流平地坪漆是環(huán)氧樹脂中的一種，它廣泛適用在建筑施工中，是一種環(huán)保無公害的油漆涂料。它能夠保證施工后的地面不起皮以及基層的平整性及表面強度，還能夠?qū)Φ孛婊鶎釉械那锌p或裂縫進行填補，保證自流平的表面效果及防裂；施工工藝基層檢查處理→涂刷環(huán)氧封閉底漆→鋪襯玻璃纖維布一層→打磨修理→鏝涂耐磨環(huán)氧自流平中間漆→鏝涂耐磨環(huán)氧自流平面漆→打蠟養(yǎng)護→竣工驗收。同時，該產(chǎn)品還可以對基層進行高壓洗塵、保證地面清潔。

但是，環(huán)氧自流平地坪漆在使用的過程中有一些注意事項是必須要遵守的，否則會給建筑施工造成一些不可挽回的損失。

1、施工溫度≥5℃，若要在<5℃施工的，選用特殊配方。濕度建議在75%以下施工。

2、施工時確保空氣流通。調(diào)制使用量時，不能超過30分鐘。

3、施工過程做好保養(yǎng)工作，避免灰塵、雜物侵入，影響漆面效果。

4、施工完畢后，需養(yǎng)護至少7天方可投入使用。養(yǎng)護期間，特別不能有水或者各類溶液浸潤。

5、嚴禁混入其它油漆。

6、必須嚴格按照規(guī)定比例加入固化劑。

7、保持被涂物表面的清潔，被涂物含水率必須小于7%。

8、保持涂裝環(huán)境清潔，嚴禁在有大量灰塵的環(huán)境下施工。

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。

基層檢查及處理

1．混凝土基層應保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環(huán)氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩子填平修補，自然養(yǎng)護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。視聚合水泥固化情況．將墻面、地面與R角范圍內(nèi)不平滑之處用砂紙打磨平整。

2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。