今天與大家分享一下母線機折彎單元操作要點以及保養(yǎng),希望通過本章的介紹能讓您更加得心應(yīng)手的使用母線機,
①需使用專業(yè)的液壓油,操作前進行油面檢查,如油面低于警戒線,要加油方可進行操作,每次加油必須加至油面指示線上。
②母線折彎機須有專人負責管理,操作者必須熟悉本機的安全操作規(guī)程。
③操作前要先在各活動部份加潤滑油,啟動油泵同時觀察油泵轉(zhuǎn)動方向是否符合油泵銘牌指示方向,讓油泵空運行二分鐘后才開始工作。
④在調(diào)高設(shè)備的工作彎曲力時,要注意系統(tǒng)的油壓不得超過20Mpa,否則將損壞設(shè)備。
⑤在折彎機上裝模具時,要將模具擺正,有螺絲緊固的地方要擰緊螺母,卸換模具時注意模具的活動部份,防止松脫。
⑥進行母線各種加工制作時,要注意母線的運動方向、位置,防止母線在加工過程及人體。
⑦模具的活動部份要加潤滑油,各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)牢固,不允許模具在松動情況下使用,以免損壞模具。
母線機的問世,為作業(yè)者的工作提供了很大的方便.那么母線機如何保養(yǎng)呢?下面我們來一起看一下.在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動,并確保安全.
良好的保養(yǎng)工作是保證數(shù)控折彎機安全無故障的基礎(chǔ),也可以延長折彎機的使用壽命,那么該如何保養(yǎng)數(shù)控折彎機呢?
1、統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器 每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗。
3、數(shù)控折彎機所用液壓油為46號液壓油或32號液壓油,根據(jù)實際情況使用。
4、每月檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油。
5、新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應(yīng)關(guān)機,系統(tǒng)無壓力。
6、油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,1年更換一次。
7、每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),在液壓系統(tǒng)上加防護罩,防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑。
8、機床有相關(guān)報警或油質(zhì)
數(shù)控母線折彎機是由計算機控制的母線折彎加工專用設(shè)備,機器通過X軸、Y軸移動的相互配合,人工輔助送料,完成各種折彎動作。選用不同的模具可以完成母線排的平面彎曲、側(cè)面彎曲等加工工藝。該機可與GJ3D軟件配套使用,該軟件能準確計算折彎展開長度。對彎曲次數(shù)較多的工件,能自動尋找折彎次序,實現(xiàn)編程自動化。
數(shù)控母線折彎機的產(chǎn)品特點:
采用閉式折彎機構(gòu),X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度,避免開式折彎的弊端,保證加工角度在寬度方向的一致;
X軸行程2000mm,使單邊加工長度增大,提高工件的加工范圍;折立彎時,本機模具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷;
使用的軟件可與沖剪機聯(lián)網(wǎng)使用,對于彎曲次數(shù)較多的工件,能自動尋找折彎次序,實現(xiàn)編程自動化,能模擬折彎過程,根據(jù)模擬的折彎次序放置母排,避免折彎彎曲位置錯誤。
數(shù)控機床母線槽折彎機的安全性安全操作規(guī)程:
1、嚴格執(zhí)行機床工安全性安全操作規(guī)程,按照規(guī)定配戴好勞動者防護裝備;
2、起動前須用心查驗電動機、電源開關(guān)、路線和接地裝置是不是一切正常和堅固,檢查設(shè)備各控制位置、按鍵是滯在恰當部位;
3、查驗上下模的重疊度和牢固性;查驗各定位設(shè)備是不是合乎被生產(chǎn)加工的規(guī)定;
4、在上雙翹板和各精準定位軸均未在起點的情況時,運作回起點程序流程;
5、機器設(shè)備起動后航空件轉(zhuǎn)1-2分鐘,上雙翹板滿行程安排健身運動2-3次,如發(fā)覺有異常響聲或有常見故障時應(yīng)該馬上泊車,將常見故障清除,一切正常后才可工作中;
6、工作中時要由1人統(tǒng)一指揮,使實際操作人員與給料抑制人員緊密配合,保證 相互配合人員均在安全方準傳出折彎數(shù)據(jù)信號;
7、板料折彎時務(wù)必夯實,防止在折彎時板料翹起來致傷;
8、調(diào)板料模時務(wù)必斷開開關(guān)電源,終止運行后開展;
9、在更改可變性下模的張口時,不允許有一切料與下模觸碰;
10、機床工作中時,機床后側(cè)不允許站人。