電鍍層的質量體現(xiàn)于它的物理化學性能、組織特征、力學性能、表面特征、孔隙率、結合力和殘余內應力等方面。這些特性除取決于鍍層金屬的本性外，還受到鍍液、電鍍規(guī)范、基體金屬及前處理工藝等的影響。

電荷轉移步驟，反應粒子在陰極表面得到電子，形成吸附原子或吸附離子的過程稱為電荷轉移步驟，又稱為電化學步驟，是電荷從陰極表面轉移到反應粒子的過程，這是電沉積過程的重要步驟。

模具零件熱處理階段，根據(jù)模具電鍍廠現(xiàn)有的淬火設備情況，主要采取感應淬火、火焰淬火及激光淬火，其中，激光淬火熱輸入量蕞低，開裂傾向也蕞低，但激光處理對母材質量要求較高。當對可滿足激光淬火的材質采用感應淬火時，可能造成淬火硬度過高及淬火應力過大的缺陷，且過剩的材質性能易導致淬火后馬氏體晶體粗大、應力更加集中的現(xiàn)象，從而加劇鍍鉻開裂的風險。因此，模具廠對模具零件進行熱處理時，應根據(jù)母材的合金成分選擇合適的淬火設備與淬火工藝。

鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

評定鍍層可焊性的方法有直接浸錫法﹑流布面積法﹑潤濕時間法和蒸汽考驗法。

1.直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大于95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，等現(xiàn)象即判合格。

2.老化后焊接法：對于部分力面有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。

3.流布面積法：本法是將一定質量的焊料放在待測試樣表面上，滴上幾滴松香異劑，放在加熱板上加熱至250℃，保持2分鐘，取下試樣，然后用面積儀檢查計算焊料涂布面積。評定方法：流布面積愈大，鍍層焊接愈好。