操縱原料是處理吹塑工藝品色差的重要。如足額應用全新升級料操縱好主要參數(shù)溫度，因原料導致吹塑的工藝品色差基礎(chǔ)概率不大，如加上回料馬上會因回料的顏色值，和加上總數(shù)拌和全過程中拌和不勻稱等難題出現(xiàn)吹塑工藝品出現(xiàn)色差難題。如生產(chǎn)制造加上回料，還要依據(jù)回料的特性，調(diào)節(jié)加上占比，和拌和時間，保證原料勻稱，降低吹塑工藝品色差。

成形時型胚被吹破：

造成緣故：1.模具傷口太銳利2.型坯有殘渣或汽泡3.吹脹比過大4.型坯溶體抗壓強度低5.型坯長短不夠5.型坯壁過薄或型坯壁薄厚不勻稱6.器皿在出模時脹裂（放氣時間不夠）7.模具鎖模力不夠

處理對策：

1.適度增加傷口的總寬及視角2.應用干躁原材料，濕冷原材料風干后應用,應用清理原材料；清除?？?.拆換頂塊、模仁，降低型壞的吹脹比4.拆換適合的原材料，適度降低溶體溫度5.查驗擠塑機或放料缸發(fā)動機的操縱設(shè)備，降低加工工藝主要參數(shù)變化，提升型坯的長短6.拆換頂塊或模仁,加厚型型坯壁；檢査型坯操縱設(shè)備;調(diào)整模口空隙7.調(diào)節(jié)放氣時間或延遲時間模具啟模開機時間8.提髙鎖模工作壓力或降低吹脹標準氣壓。

吹塑制品品質(zhì)起伏大：

造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉(zhuǎn)變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導致擠塑機進料起伏4.加溫溫度不平衡

處理對策：1.維修型坯操縱設(shè)備2.選用好的錯料設(shè)備，增加錯料時間；必需時降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結(jié)團物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。

應對應力開裂的配方改進措施

在應對應力開裂的措施中，除了在容器或是制品設(shè)計時需要考慮產(chǎn)品各自的特點進行設(shè)計方面的優(yōu)化外，對于一般常用的容器可以通過配方的改善來改變?nèi)萜鞯馁|(zhì)量狀況。

改善這類應力開裂的配方措施的原則通常有以下幾點。

A. 對于盛裝溶劑類（如洗滌劑、油品、酒精、酮、醛、氯化物、芳香類、脂肪等產(chǎn)品）時，除了需要保證容器本身的強度，剛度等機械性能足以承受外，其耐環(huán)境應力開裂時間應該也是足夠，選擇配方時，應該根據(jù)制品的特性選擇耐環(huán)境應力開裂時間較長的塑料原料。

B. 對于一些工程結(jié)構(gòu)吹塑件，如大型吹塑罐，吹塑托盤，塑料浮體，塑料浮筒，戶外吹塑用品等，除了保證產(chǎn)品具備應有的重量和壁厚外，其生產(chǎn)原料的分子量應該盡可能選擇高一些，使其具備足夠的抗機械應力的能力。