介紹幾種管殼式換熱器的熱補(bǔ)償方法

關(guān)閉1、固定管板式固定列管殼式換熱器，兩頭管板與殼體為一體，當(dāng)兩種流體的溫差較大時(shí)，在殼體的適當(dāng)位置(或膨脹節(jié))焊上補(bǔ)償環(huán)。在殼與管束熱脹不同的情況下，補(bǔ)償圈通過緩慢的彈性變形來補(bǔ)償由應(yīng)力引起的熱膨脹。

特性：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，難在殼程清洗維修，殼程是潔凈而不易結(jié)垢的物料。

2、U形管式管殼式換熱器每根管子彎曲成U形，流體進(jìn)料和出料口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分為兩室，每根管子可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，解決了熱補(bǔ)償問題。

特性：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，適合高溫高壓環(huán)境使用。管道內(nèi)流體是潔凈且不易結(jié)垢的物料，管道清洗困難。

3、浮頭式換熱器的管板，一端不與殼體連接，此端稱浮頭。在加熱過程中，管束和浮頭可沿軸向自由連接，從而減少了應(yīng)力。

特性：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，清洗維修方便，減少應(yīng)力，適用范圍廣。

管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？　

　　一、硫酸用管殼式換熱器工藝要求是什么？

　　85%硫酸初始溫度為95℃，為實(shí)現(xiàn)工藝要求終溫度，要求管殼式換熱器將硫酸降溫到43℃。由于氟塑料材質(zhì)的強(qiáng)耐酸堿性，可以完全耐硫酸腐蝕。通過設(shè)計(jì)，利用已有的冷卻水，初始為20℃來為管殼式換熱器進(jìn)行降溫，同時(shí)可加熱冷動(dòng)水。

　　此設(shè)計(jì)中，管殼式換熱器的兩種熱交換介質(zhì)：

　　硫酸走管程，所用為氟塑料進(jìn)口管束，耐蝕性能好，所以殼程選材就用普通即可，無防腐要求；

　　冷卻水走殼程，可選用一般碳鋼， 通過對(duì)該硫酸的對(duì)流換熱，冷卻水溫度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸達(dá)到工藝要求。從以上案例可以明顯看出，氟塑料管殼式換熱器在化工工業(yè)上的應(yīng)用將會(huì)非常廣泛。

　　二、流體性質(zhì)對(duì)管殼式換熱器有什么影響？

　　在合理設(shè)計(jì)之時(shí)，應(yīng)根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì)，從有利于傳熱，減少設(shè)備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

　　1.有毒性的介質(zhì)走管程，泄露的機(jī)會(huì)較少。

　　2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時(shí)，宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走管殼式換熱器殼程。

　　3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對(duì)于壓力高的介質(zhì)應(yīng)走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價(jià)增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設(shè)備。

　　4.有腐蝕性介質(zhì)走管程，以免走殼程時(shí)換熱器的管程和殼程同時(shí)受腐蝕。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

　　6.不清潔的易于結(jié)垢的介質(zhì)走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

　　7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質(zhì)走殼程。

列管式換熱器的清洗很重要

　列管式換熱器來冷卻精煉爐、結(jié)晶器和連鑄化學(xué)水系統(tǒng)的設(shè)備，做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產(chǎn)設(shè)備管理的重要工作。 下面帶你一起來看看列管式換熱器究竟怎么清洗吧。

　　列管式換熱器的清洗

　　1、清洗時(shí)必須將換熱器拆開，常常出現(xiàn)因?yàn)榻M裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質(zhì)外泄現(xiàn)象，連鑄設(shè)備使用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，增加除鹽水成本和列管式換熱器備件大量損耗，也增加了設(shè)備費(fèi)用。

　　2、經(jīng)常拆卸列管式換熱器，會(huì)使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會(huì)引起金屬板間發(fā)生不對(duì)中這樣金屬板極容易變形，當(dāng)水流經(jīng)板式換熱器時(shí)，會(huì)影響水流速度，加劇列管式換熱器的結(jié)垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板一般為不銹鋼壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對(duì)于列管式換熱器來說，前者主要是將列管式換熱器解體，人工逐片去除換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時(shí)采用，而且重新組裝時(shí)對(duì)列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。

　　冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過一層薄換熱板片進(jìn)行換熱，因此，，換熱系數(shù)高，也極易結(jié)垢 同時(shí)列管式換熱器內(nèi)部流通孔徑小，結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成列管式換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全，因此，列管式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗，除掉污垢，以保證列管式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

什么原因引起列管式冷凝器腐蝕情況？

　列管式冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質(zhì)的管板在作為冷凝器使用時(shí)，其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏，泄漏物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會(huì)造成污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。

　冷凝器在制作時(shí)，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)列管式冷凝器管板和焊縫的腐蝕。工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會(huì)有離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對(duì)金屬的腐蝕形狀起重要作用。

　金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此，列管式冷凝器的管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。