檢查篩沙機(jī)電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接地保護(hù)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)篩沙機(jī)皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在篩沙機(jī)兩條皮帶在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，較終導(dǎo)致皮帶跑偏。配電柜、操作柜附近不得放任何物品。首先，滾筒篩沙機(jī)需由相關(guān)人員操作、管理。篩沙機(jī)在作業(yè)前，檢查篩沙機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位，安全裝置是否完好。

滾筒篩單位質(zhì)量的篩分能力太，動(dòng)力稍耗低.構(gòu)造簡(jiǎn)單。操作和維修方便，滾筒圓筒篩沙機(jī)振動(dòng)方向與篩面垂直或近于垂直.有助于強(qiáng)化篩分過(guò)程，使篩分機(jī)篩分效率達(dá)60%～90%.甚至98%。而搖動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)方向基本上平行于篩面，篩分效率較低;

滾筒圓筒篩沙機(jī)依靠激振器使篩面產(chǎn)生高頻率和低振幅的振動(dòng)而進(jìn)行物料篩分，由于篩面作劇烈的振動(dòng).面上的物料顆粒相互問(wèn)發(fā)生相對(duì)位移.料層有離析現(xiàn)象，同時(shí)，顆粒與篩面之問(wèn)也有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，顆粒不致卡住篩孔，細(xì)粒物料通過(guò)篩孔幕下的機(jī)會(huì)增多。因此.滾筒圓筒篩沙機(jī)的篩分效率和生產(chǎn)率較高，有取代搖動(dòng)篩的趨勢(shì)。

粗破后的物料由皮帶輸送機(jī)送入到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和，然后被輸送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機(jī)制砂成品；水洗滾筒篩經(jīng)回收的細(xì)砂可通過(guò)成品機(jī)制砂皮帶輸送至機(jī)制砂成品區(qū)；經(jīng)篩分后未達(dá)到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動(dòng)篩返回到制砂機(jī)進(jìn)行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)。如果選用干法生產(chǎn)工藝，可配備粗細(xì)粉分離機(jī)和除塵設(shè)備。一級(jí)破碎砂石生產(chǎn)線流程大致為：（料倉(cāng)）----振動(dòng)給料機(jī)----重錘式破碎機(jī)----圓振動(dòng)篩----制砂機(jī)----輪斗洗砂機(jī)----細(xì)砂回收機(jī)----各規(guī)格成品，各機(jī)器間用皮帶輸送機(jī)連接，從圓振動(dòng)篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

垃圾進(jìn)入滾筒后,沙土和玻璃等被轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)撓板破碎,經(jīng)段篩網(wǎng)排出,剩余的垃圾隨滾筒向前推進(jìn),加濕后又被撓板沖打切斷,其中加濕變軟的紙類從第二段篩網(wǎng)排出,較后剩下的物質(zhì)主要為金屬和塑料,從滾筒后端排出。立式滾筒篩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在進(jìn)料口處,圓筒形的機(jī)身內(nèi)裝有許多狀的分選棒,分選棒不斷旋轉(zhuǎn),對(duì)從上部投入的垃圾物料進(jìn)行先分選,即采用分選棒將大塊物料打到另一物流槽內(nèi),以利于物料的篩分葉片式滾筒篩的滾筒內(nèi)裝有大量葉片,葉片與滾筒按相同方向旋轉(zhuǎn),被破碎的垃圾在向下移動(dòng)的過(guò)程中,通過(guò)滾筒和滾筒的間隙、葉片與葉片的間隙,從而獲得分選,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滾筒上,而顆粒較小生活垃圾分選物料從筒下分離出來(lái)。這種機(jī)械的特點(diǎn)是不產(chǎn)生振動(dòng),也不發(fā)生堵塞,篩孔的大小靠調(diào)節(jié)滾筒與滾筒間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)。