色料的擴散性、上色力應(yīng)好。色料擴散不均勻時，會影響制品的外觀功能；色料上色力差時，會使色料用量增加，資料成本提升。同一色料在不同樹脂中擴散性和上色力并不相同，所以在挑選色料時應(yīng)留意這一點。有以下多種可能:1、注塑機的噴嘴溫度過低2、注塑機的模具光潔度欠好3、制品成型周期過長4、色母中所含鈦粉過多5、色母的渙散欠好在使用一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。色料的顆粒大小與擴散性也有聯(lián)系，色料粒徑越小，則擴散性越好，上色力也強。還應(yīng)了解色料的其他功能，如關(guān)于用在食物、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)毒i害小；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)挑選電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應(yīng)挑選耐氣候老化性能好的色料等。

塑料色母粒中使用的顏料，對著色塑料產(chǎn)品要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色塑料纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與塑料纖維反應(yīng)，形成新的化學(xué)基團使聚合物性能絳低。專用色母:是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證著色塑料產(chǎn)品的物理性能優(yōu)良。

色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗靜電、抗紫外線等功能?色母可以一起具有其間的某幾種功能，假如工廠提出這方面要求的話。有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產(chǎn)品的需求建議用戶添加一些助劑，比如在色母中添加某些添加劑，如增亮劑等。在種類開發(fā)方面，我國色母出產(chǎn)廠家現(xiàn)已開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。當然，這樣會添加產(chǎn)品的成本。

　像銀箭的應(yīng)用方法，直接減少了色母生產(chǎn)，直接鋁銀漿與塑料顆粒直接注塑，這樣的過程減少了數(shù)道工序，污染直接降低。這樣的應(yīng)用生產(chǎn)的外殼更加堅固、抗腐蝕性增強、不變色。在發(fā)生損壞后直接可以換掉，節(jié)省成本和人工。

色母粒的性能要求：丙綸是一種樸實的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸質(zhì)量變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于分散,不損壞纖維質(zhì)量,不使纖維褪色，有良好的耐光、耐磨、抗溶劑性，飽嘗得起嚴格的紡絲牽伸。光亮度丙綸原液上色有多種用處，其間用于床罩基布及針織物，要求亮堂的色彩。

色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)

隨著多功能色母粒、性能高工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務(wù)。如開發(fā)復(fù)合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調(diào)節(jié)劑等。

顏料的主要功能就是耐熱性， PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時刻為4-10分鐘，一般，使用溫度越高，耐熱時刻越短。色母出產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以進步顏料的渙散性和上色力。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變s。

色母粒主要廣泛用于聚乙烯、ABS、尼龍、PC及PMMA、PET等樹脂中，出產(chǎn)出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑料、電線及電纜、家用電器、農(nóng)用薄膜、汽車配件、保健器械等制品。

黑色母粒添加防老化劑不會對注塑制品產(chǎn)生任何副作用。另外由于色母粒在加工或貯存的過程中，容易發(fā)生氧化現(xiàn)象，所以添加防老化劑可以避免和減輕這種現(xiàn)象的發(fā)生，一定程度上保證注塑制品的持久性、耐用性。