加工不銹鋼要不要用切削液？

加工不銹鋼要用切削液嗎？

不銹鋼由于在機(jī)械性能方面有著高 的抗拉強(qiáng)度 、延伸率 、屈服強(qiáng)度和沖擊值，同時具備耐腐蝕和耐高溫，同時有著導(dǎo)熱性大的特性。那么究竟應(yīng)當(dāng)選擇哪種的切削液，才適合不銹鋼加工呢？

從不銹鋼的特性可以看得出，對切削液的冷卻性、潤滑性、滲透性方面都要求較為高。就冷卻性來看 ，切削油的冷卻效率是很低的 。對于不銹鋼切削 ，因為它本身具備 導(dǎo)熱點低的特征 ，所以切削油不易進(jìn)行有效的冷卻 。在具體操作中因此會由于加工余量大 、造成熱量多無法及時排熱從而使切削油起煙 ，進(jìn)而影響加工 。水溶性切削液能快速傳散切削時產(chǎn)生的熱量進(jìn)而達(dá)到理想的冷卻效果 。

水溶性切削液又分為乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三種 ，全合成液盡管在冷 卻性 能層面是蕞優(yōu)的 。但其潤滑性卻較 差 ，在加工中較難形成 期望 的潤滑膜 、易于造成刀具 面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦 ，使刀與屑之間接觸長度變 長 ，剪切角減小 ，因而增加切削難度 。因此它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求 。乳化型切削液的含油量達(dá)50%-70%，潤滑性能級好，但壽命短，更易發(fā)臭。半合成切削液綜合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的優(yōu)良潤滑性能，又有合成型冷卻性和長期使用壽命。對于不同材質(zhì)的加工，對切削液的選擇使用也是不一樣的，因此在加工中挑選對的切削液是很關(guān)鍵的。

如何分辨切削液好壞？

一款憂質(zhì)的金屬切削液，具備了優(yōu)良的冷卻、潤滑、防銹、清洗等性能，幫助金屬加工的高校運(yùn)作。然而，金屬切削液市場的參差不齊，讓很多人眼花繚亂。如何才能判斷出金屬切削液的性能好壞？我們可以做個小小的測試：　　

取少量乳化油用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒后，質(zhì)量好的金屬切削液會呈現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發(fā)熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象。

6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內(nèi)白紙上無銹斑。

如何選擇鎂合金加工切削液？

鎂合金加工切削液主要有兩個問題：

1、燃點低，加工的熱量散發(fā)慢就會引起燃藍(lán)光燒現(xiàn)象；

2、鎂離子的氧化析出導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現(xiàn)象，因此切削液發(fā)臭使用壽命很短，需要頻繁更換。

綜上所述，鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點是加工鎂合金的關(guān)鍵，尤為重要。此外，潤滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災(zāi)隱患，防止鎂合金氧化變色。并具有級佳的潤滑性和減摩特性，抗硬水性級佳，生物穩(wěn)定性好不易發(fā)臭，使用壽命長達(dá)2個月。



如何選擇鎂合金加工切削液