蒸汽釀酒設(shè)備的設(shè)計優(yōu)勢

我們久鼎就是一家專業(yè)的蒸汽釀酒設(shè)備生產(chǎn)，銷售廠家，我們公司生產(chǎn)的不銹鋼罐產(chǎn)品質(zhì)量保證，出廠前都會進(jìn)行質(zhì)量檢測，大家可以放心選購。

我們蒸汽釀酒設(shè)備的設(shè)計優(yōu)勢主要有：

1、蒸汽釀酒設(shè)備不受外界空氣及水中余氯腐蝕。

2、水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開罐底的排污閥便可排出。

3、蒸汽釀酒設(shè)備重量輕且風(fēng)載荷小一個10 立方米容積的不銹鋼球形儲水罐自重量只有 360多公斤,僅是水泥池1/38的重量，而且風(fēng)載荷小，外形美 觀，還可配合廣告使用，是很好的環(huán)保產(chǎn)品。

4、科學(xué)的水流設(shè)計使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經(jīng)罐體出來的生活用水的混濁度降低48.5%，但水壓卻明顯的增加。

5、使用蒸汽釀酒設(shè)備可節(jié)約大量的食用水源,目前廣州有近 3 萬個樓頂及地下儲水池，每個儲水池按10立方米計算，一年清洗3-4 次，浪費自來水超過100萬立方米。

蒸汽釀酒設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

蒸汽釀酒設(shè)備，是以不銹鋼為原料制成的儲罐。蒸汽釀酒設(shè)備的清洗方法及須知：1、清理蒸汽釀酒設(shè)備前需要提前做好準(zhǔn)備工作：工作人員應(yīng)該對水箱進(jìn)行基礎(chǔ)事態(tài)作業(yè)，常見的有用白潔布對裝配式不銹鋼罐上體及設(shè)備的銹斑進(jìn)行處理，清除沉淀物、箱頂、底部的腐蝕點及沉淀物和廢水。和普通的滾塑儲罐相比,蒸汽釀酒設(shè)備可以耐受更高的壓力,在很多高壓場合廣泛使用,同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點:罐體密封性能優(yōu)異,徹底杜絕了空氣中有害物質(zhì)和蚊蟲的侵入,確保罐內(nèi)存放的液體不會受到外界污染,不會滋生紅蟲,因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品,藥品,并廣泛的用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。

(1)當(dāng)儲罐內(nèi)部介質(zhì)排盡后，應(yīng)及時關(guān)閉進(jìn)出閥或加設(shè)盲板進(jìn)行隔斷，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)志。

(2)蒸汽釀酒設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)人員來進(jìn)行，不是任何人員都能進(jìn)行，以防在進(jìn)行過程中出現(xiàn)問題或發(fā)生危險。此外，進(jìn)入罐內(nèi)工作時，應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，以確保自身及作業(yè)的安全性。

(3)蒸汽釀酒設(shè)備，如果其需要進(jìn)行消毒操作的話，先要檢查一下其各個管道閥門是否有泄漏問題，有漏氣問題應(yīng)及時處理解決，不能拖延。當(dāng)一切檢查沒有問題后，才能進(jìn)行消毒操作。每個球罐出廠前均飽嘗**的壓力測驗和查驗，在常壓下使用壽命可達(dá)幾十年以上。當(dāng)蒸汽釀酒設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時清洗干凈，不能有介質(zhì)殘留。此外，還要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，以備下次使用。

久鼎化工類蒸汽釀酒設(shè)備：

關(guān)于久鼎不銹鋼的分類及用途介紹如下：

不銹鋼油儲罐，不銹鋼運輸儲罐，不銹鋼冷卻儲罐，不銹鋼保溫儲罐，不銹鋼熱交換儲罐，不銹鋼緩沖罐，不銹鋼室外儲罐和化工行業(yè)的各級別不銹鋼壓力容器。

蒸汽釀酒設(shè)備的用途

蒸汽釀酒設(shè)備，是以不銹鋼為原料制成的儲罐。

和普通的滾塑儲罐相比，不銹鋼儲罐可以耐受更高的壓力，在很多高壓場合廣泛使用，

同時不銹鋼儲罐有個很顯著的特點：罐體密封性能優(yōu)異，確保罐內(nèi)存放的液體不會受到外界污染，不會滋生紅蟲，因此不銹鋼儲罐大多用來儲運食品，藥品，并廣泛的用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

蒸汽釀酒設(shè)備中不銹鋼封頭產(chǎn)生缺陷的原因

過燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒。

蒸汽釀酒設(shè)備使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易控制，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。

對于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；

直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。

對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。

出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是蒸汽釀酒設(shè)備壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；

二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。

劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。

劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當(dāng)操作也會引起外表面劃傷。

蒸汽釀酒設(shè)備拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導(dǎo)致開裂。

產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo)；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。