空壓機的使用和維護離不開科學完善的管理制度。規(guī)范的使用方法能夠有效避免空壓機出現(xiàn)不必要的故障，而科學完善的管理制度，則能在第l時間發(fā)現(xiàn)空壓機本身存在的問題，同時能夠讓管理維護人員及時采取有效的方法，從而防止問題的惡化。具體來說，在空壓機安裝完畢后，需要由空壓機生產(chǎn)單位為使用單位提供一段時間的設(shè)備使用方法培訓，從而提高操作員使用空壓機的技能水平。并讓使用單位的設(shè)備操作員和設(shè)備維護員都能清楚地了解空壓機的各部分構(gòu)件。從而保證空壓機在后續(xù)使用和維護過程中良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

空壓機停機注意事項

1）首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

2）必要時，關(guān)下電源鎖開關(guān)（紅色按鍵），將電源鎖關(guān)閉。

3）空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

4）本機在調(diào)試后，根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好，設(shè)為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調(diào)整。

螺桿式空壓機的幾個工作過程吸氣過程

吸氣系統(tǒng)主要由空氣濾清器、進氣閥、壓縮機主機以及彎頭、接管等組成。機組正常運行時，空氣濾清器進氣口吸入空氣，經(jīng)過濾后由打開的進氣閥進入壓縮機工作腔，被高速旋轉(zhuǎn)的陰、陽轉(zhuǎn)子壓縮而升高壓力，當齒間容積與排氣口相通時，便從壓縮機的排氣口排出。

排氣過程

由壓縮機、油氣分離器、蕞小壓力閥、安全閥、放空閥、后冷卻器、氣水分離器和連接管路組成。

經(jīng)壓縮機壓縮后的油氣混合物，通過壓縮機排口進入油氣分離器，把潤滑油從壓縮空氣中分離出來，從而獲得潔凈的壓縮空氣。經(jīng)油氣分離后的壓縮空氣通過蕞小壓力閥后，依次進入后冷卻器和氣水分離器，將高溫氣體冷卻至常溫及將壓縮空氣中的冷凝水分離出來，蕞后排出機外供用戶使用。