在安裝窗戶副框抹灰時質(zhì)量控制：

1）刮糙層不少于兩遍，每遍厚度應為7～8mm，但不應超過10mm，面層為7～10mm；每一遍抹灰前應檢查，符合要求后，才能進入下道工序。

2）抹灰層間隔時間不應少于2～7d，氣溫較高時，應有養(yǎng)護措施。

3）頂棚應采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用），清除板底的鐵釘、鐵絲，并做好防銹處理。

4）頂棚批膩子前應先清理板底，并先批一至兩遍聚合物水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子，每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。

5）裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，并彈好尺寸標高控制線，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。

6）重點部位幾何尺寸的要求：陰陽角方正，（允許偏差±2㎜）（見圖9-2）。

門窗框周邊抹灰留置寬窄應一致（允許偏差±2mm）。

門窗副框的做法：砌體墻設(shè)企口時，洞口周邊現(xiàn)澆C20 細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設(shè)計確定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ6@200；窗臺板亦應做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋做法同上，厚度120mm 不包括企口；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；內(nèi)配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢φ8＠500 連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于500mm 。

施工順序應為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；根據(jù)企口的厚度和寬度應考慮在企口內(nèi)配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋；

6、窗框、鋼附框與墻體縫隙應形成彈性連接，也可用采用1.5mm厚鍍鋅連接片用釘?shù)扰c墻體間連接，縫隙也可用泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料塞縫。

7、窗框與墻面的連接點間距一般不大于為500mm，距離窗框的距離一般不大于為180mm。

8、玻璃固定如果玻璃壓條寬度不夠也可以采用側(cè)口塞泡沫棒等彈性材料后，打硅酮密封膠固定，打膠要壓扣條4~5mm，寬窄一致無接茬。

9、由于推拉窗扇與窗框不連接，因此對可拆卸的推拉扇，則應先安裝好玻璃后再安裝窗扇。

10、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，安裝玻璃時應在玻璃四邊墊上相應厚度的墊塊。

11、安裝玻璃扣條時可先裝短向扣條，后裝長向扣條，玻璃扣條與玻璃夾角密封應嚴密。

12、塑鋼窗安裝窗鉸鏈時，固定鉸鏈的螺絲釘至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與鋼襯連接。

13、窗戶安裝完畢一般宜做淋水試驗檢查窗戶是否滲漏，但也可在大風大雨天氣后對窗戶滲漏情況進行逐樘檢查。

外窗四周滲漏

外窗四周滲漏存在問題：砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水。

原因分析：

1）配合比不準，塌落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；

2）局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿。

預控措施或方法：

1）對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次攪拌。

2）對于自由入模高度過高者，應使用串桶滑槽，澆筑應按施工方案分層進行，振搗密實。

3）對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配，較大的預留洞下，應預留澆筑口。模板應支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應指派專人值班“看?！薄?